Resina Ultracur3D® BASF em impressão 3D mSLA acelera moldes e formas no setor calçadista – Caso Forward AM

Introdução

A indústria calçadista é uma das mais dinâmicas do mercado global, marcada por ciclos de desenvolvimento curtos e uma cadeia de suprimentos altamente competitiva. Nesse cenário, a resina Ultracur3D BASF surge como solução decisiva para reduzir custos e acelerar lançamentos.

Utilizando impressão 3D mSLA, a BASF Forward AM desenvolveu moldes e formas (“lasts”) em poucas horas, substituindo processos tradicionais demorados e caros. O resultado: design mais ágil, prototipagem rápida e independência produtiva com alto controle de propriedade intelectual.

Formas e calçado desenvolvidos com a resina Ultracur3D BASF em tecnologia mSLA, demonstrando a precisão e o acabamento obtidos na produção de moldes e protótipos do setor calçadista.

Desafios

A Forward AM identificou diversos gargalos no fluxo produtivo da indústria de calçados:

• Longo tempo de desenvolvimento de protótipos e novas formas.

• Necessidade de armazenar moldes físicos em múltiplos tamanhos.

• Custo elevado de fabricação tradicional em madeira ou polietileno.

• Dificuldade de adaptação rápida a novos designs.

• Risco de vazamento de propriedade intelectual em cadeias produtivas globais.

• Impacto ambiental e logístico associado ao transporte de moldes.

  
  

Abordagem e Processo

A estratégia da Forward AM foi repensar completamente o processo de prototipagem, aplicando manufatura aditiva com resina Ultracur3D BASF. A impressão 3D mSLA permitiu criar moldes e “lasts” em apenas 6 a 12 horas, com alta precisão e resistência.

Produção dos moldes com a resina Ultracur3D BASF

O foto polímero Ultracur3D® ST45 foi selecionado para a confecção de moldes de poliuretano (PU). Essa resina combina alta tenacidade, estabilidade térmica e facilidade de desmolde, reduzindo etapas de acabamento e acelerando o ciclo de desenvolvimento.

Moldes de PU impressos com resina Ultracur3D BASF em tecnologia mSLA.

Fabricação das formas (lasts)

Já o Ultracur3D® RG35 foi aplicado na produção de formas de calçado. Sua rigidez e estabilidade dimensional possibilitaram fácil perfuração e polimento, além de alta repetibilidade entre tamanhos. O uso do material eliminou a necessidade de grandes estoques físicos, substituídos por arquivos digitais prontos para impressão local.

A forma de calçado impressa em 3D pela Forward AM. À esquerda: impressa com preenchimento interno para reduzir o consumo de material. À direita: impressão maciça para máxima resistência.

Prototipagem e validação

Com a nova abordagem, a prototipagem passou de um processo de semanas para um ciclo diário. OEMs e fornecedores puderam testar novos desenhos e tamanhos praticamente em tempo real, sem necessidade de ferramentas metálicas complexas.

Produção local e IP seguro

A adoção da manufatura aditiva com a resina Ultracur3D BASF também trouxe ganhos estratégicos: as empresas puderam imprimir internamente, mantendo seus projetos confidenciais e reduzindo custos de logística.

Resultados e Métricas

• Tempo de produção de formas reduzido para 6 a 12 horas.

• Menor dependência de fornecedores externos.

• Maior segurança de IP e redução de transporte internacional.

• Eliminação de estoques físicos com armazenamento digital de geometrias.

• Maior velocidade de iteração e testes funcionais, impulsionando novos lançamentos.

  
  

Solução Utilizada

• Produto: Ultracur3D® ST45 e Ultracur3D® RG35

• Tecnologia: Impressão 3D por resina mSLA

  
  

Aplicações típicas:

• Moldes de PU para calçados;

• Formas (“lasts”) em diferentes tamanhos;

• Ferramentas de prototipagem;

• Dispositivos de teste funcional;

• Componentes temporários para ajustes de design.

  
  

Especificações essenciais:

• Alta resistência e estabilidade térmica (ST45);

• Rigidez e precisão dimensional (RG35);

• Compatibilidade com impressoras mSLA;

• Fácil desmolde e pós-processamento;

• Polimento e furação simples.

Resina Ultracur3D ST45

Resina Ultracur3D RG35

Operação e Impacto no Negócio

A aplicação da resina Ultracur3D BASF na manufatura aditiva mudou o paradigma da cadeia de suprimentos calçadista. O lead time foi reduzido de semanas para horas, e os custos de prototipagem diminuíram drasticamente. Além disso, a produção local eliminou o transporte de moldes, diminuindo emissões de CO₂ e aumentando a confidencialidade do design.

Empresas agora mantêm um inventário digital, imprimindo apenas quando necessário, sem estoques físicos volumosos. Essa flexibilidade acelera lançamentos e reforça a sustentabilidade da cadeia produtiva.

Conclusão

O caso da Forward AM demonstra o impacto real da resina Ultracur3D BASF na transformação do setor calçadista.

Com a tecnologia de impressão 3D mSLA, moldes e formas são produzidos rapidamente, com precisão e confiabilidade. O resultado é uma cadeia produtiva mais ágil, sustentável e segura — mantendo as empresas sempre um passo à frente na corrida pela inovação.