De 16 horas para 3: a eficiência da Farsoon FS350M que revolucionou os moldes de calçado

Moldes metálicos de calçado produzidos na Farsoon FS350M — alta fidelidade geométrica, ângulos baixos e ventilação automatizada, reduzindo etapas manuais e garantindo estabilidade dimensional.

A Farsoon FS350M, plataforma de manufatura aditiva metálica por LPBF, vem sendo aplicada de forma industrial na produção de moldes de calçado. Segundo o case original, já são mais de 100 sistemas instalados nos principais polos do setor — Estados Unidos, Sudeste Asiático, Coreia do Sul e China — apoiados por redes locais de serviço técnico como Indonésia e Vietnã. O escopo vai de desenvolvimento de componentes funcionais para marcas esportivas, à operação seriada com múltiplas FS350M em arranjos multi‑laser (de dual a quad), incluindo uma planta na China com 50+ sistemas em operação 24/7.

Com volume útil de 425 × 350 × 400 mm, cobrindo aproximadamente 99% dos tamanhos padrão de moldes, a solução permite consolidar um molde grande ou diversos menores em um único ciclo, aumentando a produtividade e a previsibilidade de prazos. Este post consolida os desafios do segmento, a abordagem de processo e os resultados medidos — sem extrapolações além do material original — para orientar decisões técnicas no universo de moldes de calçado.

Desafios

• Elevar a eficiência de produção de moldes sem comprometer a repetibilidade dimensional.

• Atender variações de design com prazos curtos e maior adaptabilidade da cadeia de suprimentos.

• Reduzir retrabalho e manutenção, mitigando partículas sobre óptica e turbulência de câmara.

• Automatizar tarefas demoradas de engenharia, como a definição de furações de ventilação.

• Garantir fidelidade a detalhes finos e a geometria de baixo ângulo típicos de EVA, RB e IP.

  
  

Abordagem e Processo

Design: automação de ventilação

O pacote de software Farsoon traz algoritmos de posicionamento automático de respiros a partir da topografia 3D do molde, eliminando tarefas manuais. Em geometrias complexas como solas “popcorn”, a função one‑click venting reduz o tempo de preparação de ~16 horas para ~3 horas, acelerando a liberação para a manufatura.

Comparativo de automação de ventilação em moldes de calçado: o software da Farsoon reduz o tempo de posicionamento de respiros de 16 horas para 3 horas, com ganho de eficiência de 70%.

Parâmetros críticos: ângulos baixos com acabamento superior

O desenvolvimento contínuo de parâmetros possibilitou EVA a 8°, superando o limite típico de 45°, reduzindo a rugosidade e eliminando a remoção manual de suportes. Para moldes em RB, foram definidos 1,5° sem artefatos de stair‑stepping, minimizando pós‑processo e garantindo transições suaves.

Otimização de superfície em ângulos de impressão baixos: moldes RB a 1,5° e EVA a 8° produzidos com sistemas Farsoon FS200M e FS350M, eliminando degraus (“stair-stepping”) e garantindo acabamento superior sem pós-processo.

Manufatura: estabilidade térmica e ótica para repetibilidade

A configuração multi‑laser da Farsoon FS350M assegura distribuição de potência e diâmetro de feixe consistentes em toda a plataforma, contribuindo para a repetibilidade entre lotes. O sistema de fluxo de ar multi‑camadas, aliado a estratégias de varredura inteligentes, reduz turbulência, melhora a uniformidade superficial e diminui a deposição de partículas em componentes ópticos — com impacto direto em uptime e manutenção.

Resultados e Métricas

• 100+ sistemas Farsoon de metal dedicados a moldes de calçado (implantação global).

• Instalação de 50+ sistemas em uma única planta na China, operação 24/7.

• Contribuição para > 1 bilhão de pares de calçados finalizados.

• Preparação de ventilação: ~16 h → ~3 h (one‑click venting).

• Ângulos: EVA a 8°; RB a 1,5° sem stair‑stepping.

• Fidelidade de detalhes em moldes de alumínio IP: profundidade 0,13 mm e largura 0,1 mm.

• Volume útil da Farsoon FS350M: 425 × 350 × 400 mm (~99% dos tamanhos padrão de moldes).

  
  

Solução utilizada [Farsoon FS350M]

Tecnologia: LPBF (Metal Laser Powder Bed Fusion)

Aplicações típicas

• Moldes de calçado (EVA, RB e IP) com geometrias complexas e ventilação interna.

• Iterações rápidas de componentes funcionais de calçados.

• Ferramentais e insertos para produção seriada.

• Consolidação de múltiplos moldes menores em um único ciclo.

  
  

Especificações essenciais

• Volume de construção: 425 × 350 × 400 mm.

• Configuração multi‑laser (dual → quad) para alto throughput.

• Materiais compatíveis: ligas de alumínio e aço inox.

• Sistema óptico otimizado para consistência de potência e spot size.

• Gestão de fluxo de ar multi‑camadas e estratégias de varredura inteligentes.

• Software Farsoon com automação de ventilação (auto vent hole e one‑click venting).

Sistema Farsoon FS350M para manufatura metálica LPBF — volume de construção de 425 × 350 × 400 mm, configuração multi-laser e software com automação de ventilação para moldes de alta precisão.

Diferenciais técnicos no caso

A Farsoon FS350M reuniu produtividade (multi‑laser), estabilidade (óptica e fluxo de ar) e automação (ventilação) para viabilizar moldes de calçado com ângulos baixos e alta fidelidade, reduzindo etapas manuais e manutenção de campo — pontos críticos em operações de alto volume.

Operação e Impacto no Negócio

Com a Farsoon FS350M, fabricantes em shoring globais consolidaram produção contínua, com plantas operando 24/7. O encurtamento do tempo de engenharia (ventilação ~16 h → ~3 h) libera recursos para atividades de valor; parâmetros para 8°/1,5° diminuem retrabalho e pós‑processo. O fluxo de ar multi‑camadas reduz contaminação óptica, contribuindo para menor manutenção e maior disponibilidade.

Conclusão

O case demonstra a maturidade da Farsoon FS350M para moldes de calçado: mais de 100 sistemas instalados, operação 24/7 e resultados objetivos em tempo de engenharia, acabamento em ângulos críticos e fidelidade de detalhes finos. Os recursos combinados de óptica, fluxo de ar e automação de projeto sustentam repetibilidade e escala sem extrapolações além do material original.