PEEK, ULTEM ou fibra de carbono? Veja como escolher o filamento de engenharia certo por aplicação, temperatura e requisito de impressão.

Quando PEEK, ULTEM 9085 ou Nylon CF substituem o alumínio em aplicações FDM industriais? Tabela comparativa com densidade, temperatura, certificações e critérios de seleção por aplicação.

SLA, DLP ou LCD? Este guia técnico compara as três tecnologias de impressão 3D em resina com dados de resolução, velocidade, custo e um roteiro de decisão para produção industrial.

Entenda como resinas de engenharia como Ultracur3D RG 1100 e Loctite IND147 HDT230 substituem usinagem CNC e moldes de silicone no tooling industrial — com dados técnicos reais e tabela comparativa de custo e lead time.

Resina de engenharia para impressão 3D vai além da estética: HDT, resistência química e módulo elástico definem se a peça sobrevive em uso real. Guia completo com tabela comparativa de propriedades e fluxograma de decisão.

Guia técnico de seleção entre PA12, PA11 e TPU para impressão 3D SLS: propriedades mecânicas, aplicações industriais ideais e tabela comparativa para engenheiros.

Guia técnico para selecionar o pó metálico certo em LPBF: quando usar 316L, AlSi10Mg ou Ti64 com base em propriedades mecânicas, custo e aplicações industriais reais.

LPBF (Laser Powder Bed Fusion) produz peças em 316L, Ti6Al4V e Inconel com densidade acima de 99,5% e propriedades equivalentes ao material forjado. Veja como a tecnologia se compara à usinagem CNC, quando adotar e quais sistemas Farsoon estão disponíveis no Brasil.

Cold Metal Fusion entrega peças metálicas funcionais em 316L e cobre em 5 a 10 dias úteis, sem tooling, sem lote mínimo. Saiba como a tecnologia elimina as barreiras de custo e prazo da usinagem CNC e do MIM para lotes de 1 a 500 peças.

Entenda como funciona a sinterização seletiva a laser, quando usar SLS plástico ou metal, quais materiais estão disponíveis no Brasil e como escolher entre as impressoras Farsoon FS273M e FS421M para produção industrial.

Filamentos com fibra de carbono exigem mais que um upgrade de bico. Veja os 4 requisitos técnicos da impressora FDM industrial para imprimir Nylon-CF, PEEK-CF e PC-CF da 3DXTech.

Impressão 3D SLS virou tecnologia de produção em série. Case Rhosoon (48 peças/dia), Adidas 4DFWD, materiais PA12 e a matemática que faz a conta fechar em lotes de 50 a 10.000 unidades.

Como impressão 3D corta custo de jigs e fixtures automotivos em até 90% e lead time em até 89%. Cases Volkswagen, Ford, GM, MAHLE e a operação Voxel.

A tecnologia FGF usa os mesmos pellets da injeção plástica e reduz o custo de material da impressão 3D industrial em até 10x. Entenda quando faz sentido adotar.

PEEK opera a 260°C, pesa 83% menos que o aço e é o único termoplástico aprovado para implantes permanentes. Neste guia você entende quando e como usar impressão 3D com PEEK, PEKK e ULTEM na indústria — com comparativo completo, requisitos de equipamento e aplicações reais.

Entenda como funciona a impressão 3D SLS, quais materiais estão disponíveis (PA12, PA11, TPU, PP, CF), como se compara ao FDM e quando usar SLS na produção industrial. Guia técnico completo.

Descubra como a impressão 3D está transformando a produção de próteses dentárias: até 300% mais velocidade, 50% menos mão de obra e resultados esteticamente superiores. O mercado global de impressão 3D dental deve ultrapassar USD 10 bilhões até 2030.

Polímeros de ultra-performance como PEEK, PEKK e ULTEM estão substituindo alumínio e aço em setores industriais críticos. Entenda os cenários técnicos e econômicos onde o polímero vence o metal — com dados de resistência, temperatura e custo.

Descubra como filamentos reforçados com fibra de carbono transformam a impressão 3D industrial, com comparativo de polímeros base, adaptações de hardware e aplicações em ferramentaria, automotivo e aeroespacial.

Existe demanda internacional por impressoras 3D industriais usadas. Conheça as opções de venda via exportação em dólares e trade-in para atualizar seu parque de máquinas.

Molde descontinuado, fornecedor fora do mercado, 200 peças deterioradas em trens de alta velocidade. A Alstom resolveu em uma semana o que levaria 180 dias — com fotopolimerização de resina e LOCTITE 3D 3843 HDT60. O mesmo problema existe hoje em dezenas de plantas industriais no Brasil.