Do estoque zero à pegada mínima: como o sistema de acabamento AMT habilitou o case HILOS em calçados sustentáveis

Primeira avaliação ambiental de calçados 3D — com o sistema de acabamento AMT garantindo qualidade industrial e performance sustentável.

Desafio

Cadeias tradicionais de calçados operam com excesso de produção, perdas de material e montagem complexa. Resultado: estoques parados, margens corroídas e impacto ambiental alto.

“Fazer mais com menos peças, zero estoque e mínimo desperdício

• Até 65 peças e 360 passos numa montagem tradicional.

• Overproduction recorrente no setor; 3D printing corta esse gatilho estrutural.

• Hack adicional: amarre KPIs operacionais (dias de estoque, % remarcação, lead time de coleção) às metas de CO₂. Isso força áreas a falarem a mesma língua de ROI.

Do design paramétrico ao build final: a jornada da sola 3D antes do pós processo AMT

Solução do sistema de acabamento

• Integração de quatro partes da sola numa única peça em TPU Ultrasint® via HP MJF, seguida de pós-processo AMT.

• Montagem com couro veg-tanned e ~1 g de adesivo por par (antes da costura).

• Arquitetura para desmontagem e retorno, habilitando reuso/reciclagem seletivos.

  
  

94% das emissões do modelo 3D concentram-se em materiais, impressão e processamento — logo, otimização aqui rende o maior ganho marginal.

Qual o papel do pós-processo 3D AMT neste case?

• Pós-processamento das plataformas em TPU: as peças 3D (insole/midsole/outsole/heel em peça única) passam por tratamento AMT antes da montagem, garantindo acabamento e preparo funcional.

• Etapa crítica do impacto: 94% das emissões do fluxo 3D concentram-se em materiais, impressão e processamento — onde a AMT opera; otimizações aqui têm o maior efeito marginal.

• Integração com montagem enxuta: após o tratamento AMT, as plataformas são unidas aos cabedais de couro com ~1 g de adesivo/par, reduzindo etapas e resíduos.

• Hack adicional: medir kWh/par e tempo de ciclo da célula AMT por orientação de peça/empacotamento → priorizar perfis de build com menor “custo energético de suavização”.

AMT PostPro SF100 O AMT PostPro SF100 é uma solução industrial de pós-processamento automatizado para peças fabricadas por manufatura aditiva, oferecendo acabamento de superfície uniforme, repetível e com qualidade próxima à injeção plástica.

Especificações principais:

• Volume de processamento: até 100 litros por ciclo

• Tecnologia: Vapour Smoothing (alisamento químico controlado por vapor)

• Materiais compatíveis: polímeros e elastômeros de impressão 3D (PA 12, PA 11, TPU, TPE, PP, entre outros)

• Câmara de processamento: em aço inox, pressurizada e selada

• Controle de processo: interface digital com monitoramento e parâmetros ajustáveis

• Segurança: múltiplos sensores, sistema de exaustão e certificações ATEX para operação com solventes

  
  

Benefícios técnicos:

• Acabamento superficial de nível injetado (Ra < 1 µm)

• Melhora de propriedades mecânicas e resistência química

• Redução de absorção de umidade nas peças poliméricas

• Processo fechado, seguro e ambientalmente controlado

• Elevada repetibilidade e padronização industrial
  

AMT PostPro SF100 para pós-processamento de impressão 3D com Vapour Smoothing

Resultados mensuráveis

• −48% - CO₂ por par vs. tradicional (cradle-to-cradle).

• −99% - Água por par no produto completo.

• 11,1 kg - CO₂/pair no modelo 3D (HILOS).

• 89,2 L - Água/pair no modelo 3D (HILOS).

Redução de peças e etapas de montagem respondeu por −29% das emissões; produção on-demand adicionou efeito de −20% por eliminar superprodução e perdas ao longo da cadeia.

Em parte-a-parte, sola 3D pode emitir 10–17% a mais que injeção; no conjunto do calçado, a integração de peças e montagem simplificada inverte o resultado e entrega vantagem total de carbono e água.

• Hack adicional: use “CO₂ evitado por par × volume anual on-demand” no pitch financeiro. Tradução direta para custo de carbono e marketing baseado em fatos.

Produto on-demand: feito após o pedido, sem estoque e sem desperdício.

Processo e bastidores

A avaliação abrangeu emissões de CO₂ e água: da extração de matérias-primas até retorno e reciclagem, comparando contra calçado tradicional.

Stack técnico: BASF Ultrasint® TPU → HP Multi Jet Fusion → AMT pós-processo.

Aprendizados aplicáveis

• Design para menos peças: maior alavanca de impacto e produtividade (12 passos & 5 componentes vs. 360 & 65).

• On-demand como política de inventário: vender o mesmo produzindo menos melhora toda a eficiência sistêmica.

“Resultados reais superam promessas bonitas.”

© 2025 Voxel Manufatura. Todos os direitos reservados.