Impressora 3D Raise3D Pro3 Plus HS e a jornada de inovação da Nagase Integrex

Introdução

A introdução da Raise3D Pro3 Plus HS abriu uma nova porta para a Nagase Integrex. Ela não apenas atende às necessidades de leveza e miniaturização, mas também consegue lidar facilmente com os desafios de fabricação de peças com geometrias complexas.

Com essa tecnologia, a empresa pode transformar desenhos em realidade e encurtar significativamente o tempo do conceito ao produto final.

Sobre a Nagase Integrex

Em Seki City, Prefeitura de Gifu, Japão, existe uma empresa de longa data, 株式会社ナガセインテグレックス (Nagase Integrex Co., Ltd.), que se dedica à pesquisa, desenvolvimento e fabricação de retíficas de ultraprecisão, máquinas de microprocessamento e equipamentos de usinagem, como lentes, pás de turbina e engrenagens, desde 1950.

Com sua busca extrema por detalhes técnicos e exploração incessante da inovação, a Nagase Integrex estabeleceu um padrão de referência na indústria. No entanto, mesmo uma empresa tão destacada chegou a um momento crítico em que precisava romper as limitações dos métodos tradicionais de processamento de metal.

Instalações da Nagase Integrex em Gifu, Japão

Desafios

Os requisitos de design leve e miniaturizado tornaram-se uma tendência no desenvolvimento industrial moderno, e as peças com geometrias complexas trouxeram desafios severos aos processos tradicionais de fabricação.

Como atingir esses objetivos mantendo a funcionalidade tornou-se uma questão central que a Nagase Integrex precisava resolver com urgência.

Antes da introdução da impressora 3D Raise3D, a empresa enfrentava uma série de gargalos técnicos e operacionais:

• Limitações do processamento de metal: embora o corte de metal seja conhecido por sua resistência e durabilidade, ele não é capaz de alcançar peças leves e miniaturizadas. O design de estruturas complexas frequentemente exige muita intervenção manual e ajustes de precisão, o que não apenas prolonga o ciclo de produção, mas também aumenta os custos.

• Desvantagens de impressoras 3D existentes: a empresa havia tentado usar outras marcas de impressoras 3D para prototipagem, mas o desempenho desses equipamentos não era satisfatório em termos de precisão de moldagem, velocidade de impressão e compatibilidade de materiais. Especialmente ao lidar com formas geométricas complexas, a qualidade do produto final era difícil de atender aos requisitos de design, o que levava a ciclos de teste mais longos e até mesmo comprometia o desempenho do produto final.

  
  

Esses problemas não apenas limitavam a velocidade de desenvolvimento de produtos, mas também restringiam o ritmo de inovação da empresa.

Superfície de conformação de ultraprecisão da Nagase Integrex

Abordagem e Processo

Para superar esses gargalos técnicos, a equipe da Nagase Integrex embarcou em uma jornada de exploração profunda. Após várias rodadas de testes e avaliações, eles finalmente escolheram a Raise3D Pro3 Plus HS como seu novo parceiro no caminho da inovação.

Esse equipamento de alto desempenho atende perfeitamente às necessidades da empresa com sua excelente precisão de moldagem, alta velocidade de impressão e suporte para uma variedade de plásticos de engenharia.

A introdução da Raise3D Pro3 Plus HS abriu uma nova porta para a Nagase Integrex. Ela não apenas atende aos requisitos de leveza e miniaturização, mas também consegue lidar facilmente com os desafios de fabricar peças com geometrias complexas.

Com essa tecnologia, a empresa pode transformar projetos em realidade e reduzir significativamente o tempo do conceito ao produto final.

Raise3D Pro3 Plus HS com peças impressas no laboratório da Nagase Integrex

Resultados e Métricas

Desde a introdução da Raise3D Pro3 Plus HS, a Nagase Integrex usou o equipamento com sucesso para produzir cerca de 30 peças utilizando materiais como PET e ABS.

Os principais resultados e percepções do processo de implementação incluem:

• Alto grau de flexibilidade de personalização: o software de fatiamento da Raise3D é um dos núcleos de toda a solução. Ele permite que os usuários ajustem os parâmetros de moldagem conforme suas necessidades específicas, alcançando um processo de impressão altamente personalizado.

“O software de fatiamento da Raise3D nos permite explorar diferentes possibilidades de design com liberdade sem precedentes. Seja ajustando a espessura da camada ou otimizando as estruturas de suporte, podemos fazer isso facilmente.”— Naoki Tsunekawa, Primeira Classe de Design do Departamento Técnico

• Excelente qualidade de moldagem: na prática, a Raise3D Pro3 Plus HS demonstra qualidade de moldagem impressionante. Seja em características geométricas sutis ou no acabamento de grandes superfícies, as peças impressas atingem padrões extremamente altos de precisão.

  
  

• Operação simples: a facilidade de uso do equipamento também é notável. O tempo médio de operação é de cerca de 5 horas por dia, provando sua eficiência e estabilidade. Mesmo técnicos novos em impressão 3D conseguem dominar as operações básicas rapidamente.

  
  

Embora ainda esteja na fase de produção de teste, o feedback inicial mostra que a aplicação da Raise3D Pro3 Plus HS reduziu significativamente o ciclo de prototipagem e os custos de produção, além de abrir possibilidades ilimitadas para projetos futuros.

Peças complexas e precisas impressas com Raise3D Pro3 Plus HS

Solução Utilizada [Raise3D Pro3 Plus HS]

• Tecnologia: FFF com Hyper FFF®

• Certificações: CE, CB, FCC SDoC, UL, IC SDoC, UKCA, RCM

Volume de construção (L × P × A):

• Extrusor único: 300 × 300 × 605 mm

• Extrusor duplo: 255 × 300 × 605 mm

  
  

Principais recursos:

• Tecnologia Hyper FFF® embutida

• Compatibilidade com materiais industriais de alto desempenho

• Troca automática de filamento

• Caixas externas de armazenamento de 2,5 kg (vendidas separadamente)

• Sistema de acionamento otimizado

• Novo sensor RFID

• Nova placa de construção

• Descarregamento automático de filamento

• Air Flow Manager + EVE Smart Assistant + Nivelamento automático + Pausa automática com sensores de porta/tampa + Câmera HD

  
  

Aplicações típicas:

• Protótipos funcionais

• Ferramentas e gabaritos industriais

• Peças de uso final

• Produção de baixo volume

• Modelos arquitetônicos

Raise 3D - Pro3 Plus HS

Operação e Impacto no Negócio

Embora os produtos Raise3D ainda não tenham sido totalmente integrados às operações diárias da Nagase Integrex, não houve reclamações até agora.

À medida que a tecnologia for aplicada mais profundamente, espera-se observar benefícios mais substanciais, como redução significativa de custos, melhorias de eficiência e aumento da capacidade de inovação.

No futuro, a Nagase Integrex planeja aprofundar sua cooperação com a Raise3D, explorar mais cenários de aplicação e liberar ainda mais o valor da tecnologia de impressão 3D.

Essa jornada de inovação está apenas começando.

Conclusão

A experiência da Nagase Integrex mostra como a Raise3D Pro3 Plus HS pode transformar processos tradicionais.

Ao unir velocidade, precisão e confiabilidade, a tecnologia tornou possível fabricar peças leves, miniaturizadas e complexas, mantendo a qualidade e reduzindo custos.