Como a Open Wiring Systems agilizou a produção com a Raise3D Pro3 Plus

A Open Wiring Systems, fabricante australiana de chicotes elétricos sob medida, adotou impressão 3D para agilizar sua produção. Depois de dificuldades iniciais com uma impressora de baixo custo e pouco suporte, a empresa migrou para a Raise3D Pro3 Plus e passou a imprimir ferramentas, gabaritos e peças que antes dependiam de processos lentos e caros. O resultado é um fluxo mais organizado, com estações de montagem padronizadas e entregas mais rápidas.

• Pro3 Plus produção contínua com segurança

• Ferramentas & gabaritos feitos internamente e sob demanda

• Organização estações de montagem padronizadas

Peças de chicote elétrico sendo impressas na Raise3D Pro3 Plus

Quem é a Open Wiring Systems

A empresa atende clientes na Austrália e no exterior, com projetos para Defesa, Ferrovia e Rodovias, Saúde, Veículos recreativos e Solar. A demanda envolve lotes variados, prazos curtos e componentes que precisam encaixar com precisão em conjuntos elétricos complexos.

Desafio

• Produzir ferramentas e gabaritos com rapidez, sem depender de terceiros.

• Organizar estações de montagem para reduzir tempo de setup e erros.

• Iterar componentes de chicote rapidamente, sem o custo e a demora de injeção plástica.

• Garantir suporte local e reposição de peças de impressora de forma simples.

  
  

Serviço e suporte fizeram a diferença

O diretor Harry Antoguelli relatou que, após frustrações com uma máquina de ~US$ 5.000 e pouco suporte, e com a Raise3D Pro3 Plus — foi garantindo a viabilidade de longo prazo do investimento. A equipe consegue programar o trabalho e deixar a impressora rodando, liberando o time para outras tarefas.

Ferramentas especiais impressas em 3D

Organização e eficiência com a Raise3D Pro3 Plus

Com a Pro3 Plus, a empresa passou a construir seus próprios gabaritos e dispositivos internamente. As estações de montagem ficaram mais organizadas, o que reduz deslocamentos, evita perda de ferramentas e facilita o onboarding de novos colaboradores. Subcomponentes antes encomendados por injeção plástica agora são impressos sob demanda, cortando prazo e custo por iteração.

Aplicações práticas com Raise3D

Suportes de ferramentas de mão

Suportes dedicados mantêm as ferramentas certas sempre ao alcance na estação. Isso diminui o tempo de montagem e a bagunça no final do turno — uma mudança simples que traz ganho direto de produtividade.

Suportes de ferramentas de mão impressos em 3D

Dispositivos de montagem

Fixam o subconjunto na orientação certa para adicionar componentes, parafusos e fiação com conforto e repetibilidade. O processo fica mais padronizado entre operadores diferentes.

Dispositivo de montagem impresso em 3D

Gabaritos de furação

Em vez de medir e marcar cada peça, o gabarito indica onde furar com precisão — poupando tempo e evitando erros de retrabalho.

Gabaritos de furação impressos em 3D

Peças para chicotes elétricos

A Open Wiring imprime capas de conectores, suportes de fixação e passa-cabos sob demanda. Cada nova versão sai imediatamente, sem custo extra por molde — algo inviável na injeção plástica para lotes pequenos.

Capa para conector, suporte de fixação e passa-cabo

Resultados observados

• Organização das estações e menor tempo de montagem.

• Iterações rápidas de peças de chicote, sem custo de molde.

• Padronização do processo entre operadores.

  
  

Solução utilizada: Raise3D Pro3 Plus

• Produto: Raise3D Pro3 Plus

• Tecnologia: FFF (Fused Filament Fabrication — impressão por filamento)

• Aplicações típicas: gabaritos e dispositivos de montagem, suportes de ferramentas, guias de furação, peças de chicote elétrico.

• Diferenciais no caso: confiabilidade 24/7 (“imprimir e deixar rodando”), iterações rápidas e padronização de processo.