Molde impresso em 3D com resina industrial BASF Ultracur3D RG 1100 B

A BASF Polyurethanes, em parceria com a Forward AM, substituiu moldes de alumínio por moldes impressos em 3D com a resina Ultracur3D® RG 1100 B. O resultado: produção de moldes reduzida de 8 semanas para poucos dias, com redução de 40% no uso de material. A Voxel é fornecedora oficial da BASF Forward AM no Brasil.

Case da indústria de calçados e esportivos — prototipagem rápida de solados em poliuretano com moldes de resina rígida impressos em 3D.

O desafio: moldes de alumínio lentos e caros

O uso de molde impresso em 3D com resina industrial é uma alternativa direta à usinagem de alumínio no desenvolvimento de calçados.A BASF Polyurethanes atua há mais de 60 anos no desenvolvimento de soluções em poliuretano (PU) para diversas indústrias. No segmento de calçados, o PU é material-base para solados e sistemas de amortecimento de alto desempenho — por sua resistência, conforto e versatilidade.

O problema estava no processo de prototipagem. Moldes tradicionais para solados são usinados em alumínio: custo elevado de matéria-prima, maquinário especializado e até 8 semanas de prazo de fabricação. Cada iteração de design exigia um novo ciclo completo, tornando o processo lento e caro para acompanhar as mudanças de mercado.

A solução: molde impresso em 3D com resina industrial Ultracur3D® RG 1100 B

A Forward AM e a BASF Polyurethanes testaram a produção de moldes funcionais para injeção de PU utilizando a resina Ultracur3D® RG 1100 B — um fotopolímero rígido com alta rigidez, resistência térmica e durabilidade compatível com as exigências do processo de moldagem de poliuretano.

Os moldes foram impressos com estrutura interna otimizada, reduzindo o consumo de material em 40% sem comprometer a resistência mecânica. O processo de impressão, realizado em impressoras de resina (mSLA/DLP), entrega os moldes prontos para uso em poucos dias — em vez das semanas exigidas pela usinagem convencional.

Molde para solado de calçado impresso em resina Ultracur3D RG 1100 B — estrutura interna visível antes do fechamento.

Processo de injeção de poliuretano no molde impresso em 3D — resultado do solado após desmoldagem.

Resultados obtidos

Métrica	Resultado
Tempo de fabricação do molde	De 8 semanas para poucos dias
Redução no uso de material	40% menos resina com estrutura interna otimizada
Custo por protótipo	Redução significativa frente ao molde em alumínio
Iterações de design	Múltiplos ciclos por semana — inviável com alumínio
Qualidade dimensional	Alta precisão; resultados repetíveis por ciclo

Comparativo entre molde de alumínio usinado (esquerda) e molde impresso em resina RG 1100 B (direita).

Por que a Ultracur3D® RG 1100 B funciona para moldes de PU

• Rigidez comparável a materiais de injeção: módulo de elasticidade e dureza adequados para suportar a pressão e temperatura do processo de moldagem de poliuretano.

• Resistência térmica: suporta as condições de processo sem deformação, garantindo geometria estável ao longo dos ciclos.

• Impressão rápida com alta resolução: tecnologia mSLA/DLP entrega superfícies com acabamento adequado para desmoldagem direta, sem pós-processamento extensivo.

• Design com estrutura interna: possibilidade de imprimir geometrias complexas e otimizadas — redução de 40% em material sem perda de desempenho mecânico.

Benefícios para a indústria de calçados e bens de consumo

Com moldes impressos em 3D, as marcas de calçados passam a ter capacidade de prototipar, testar e aprovar novos designs em dias — não meses. Isso impacta diretamente o time-to-market e a capacidade de resposta a tendências de consum

"Para o futuro, vejo a manufatura aditiva andando lado a lado com o desenvolvimento de materiais de poliuretano, apoiando a produção automatizada de calçados e caminhando para a individualização."

— Felix Willenbrink, Marketing Manager Footwear/Sports/Leisure, BASF Polyurethanes

Perguntas Frequentes

Quantos ciclos de moldagem um molde de resina RG 1100 B suporta?

A resina Ultracur3D® RG 1100 B foi validada para produção de protótipos e pequenas séries em poliuretano. Para produção em larga escala, os moldes de alumínio ainda são o padrão — o uso de moldes impressos em 3D é otimizado para fases de prototipagem, testes e validação de design.

Qual impressora 3D é compatível com essa resina?

A Ultracur3D® RG 1100 B é compatível com impressoras de resina do tipo mSLA e DLP, incluindo equipamentos da Nexa3D (como a XiP Pro). A Voxel pode indicar o equipamento adequado para sua aplicação.

É possível aplicar essa abordagem em outros setores além de calçados?

Sim. Moldes de resina para injeção de PU têm aplicação em bens de consumo, esportivos, automotivo e médico — qualquer processo que envolva injeção de espuma ou PU compacto em pequenas séries e protótipos.

A Voxel fornece a resina Ultracur3D® RG 1100 B?

Sim. A Voxel é distribuidora oficial da BASF Forward AM no Brasil, com suporte técnico especializado para seleção de material, parâmetros de impressão e aplicação industrial.

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