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Vapor Smoothing melhora conforto e higiene em órteses 3D – Caso Orthobroker

Introdução

A fabricante belga Orthobroker redefiniu o modo de produzir órteses médicas sob medida ao integrar a tecnologia Vapor Smoothing da AMT (Additive Manufacturing Technologies) ao seu fluxo de manufatura aditiva.


Utilizando impressão 3D por Multi Jet Fusion (MJF) com materiais HP PA11 e TPU, a empresa passou a entregar órteses com superfícies seladas, seguras e visualmente profissionais, garantindo conforto prolongado e melhor higiene para pacientes que utilizam os dispositivos diretamente sobre a pele.


O uso do Vapor Smoothing eliminou rugosidades, reduziu absorção de suor e impediu o crescimento bacteriano — mantendo desempenho mecânico e aparência médica de alto padrão.


órtese médica personalizada com acabamento Vapor Smoothing, usada diretamente sobre a pele.
 Aplicação clínica da órtese 3D suavizada com Vapor Smoothing, garantindo conforto e segurança ao paciente.

Desafios

Antes da aplicação do alisamento a vapor, a Orthobroker enfrentava limitações típicas das peças MJF não pós processadas:


  • Superfícies ásperas e porosas, desconfortáveis no contato com a pele;

  • Absorção de suor, levando à irritação e proliferação de bactérias;

  • Aparência acinzentada e acabamento visual irregular;

  • Dificuldade para escalar a produção com consistência estética;

  • Necessidade de atender normas médicas e exigências de higiene sem comprometer desempenho.


Reconhecendo que a qualidade da superfície é crítica para dispositivos de uso prolongado, a Orthobroker decidiu incorporar o Vapor Smoothing ao seu processo produtivo.


Abordagem e Processo

O processo da Orthobroker combina impressão 3D MJF com o acabamento automatizado Vapor Smoothing, garantindo repetibilidade e qualidade em série.


Etapa de Produção e Materiais

As órteses são fabricadas em HP PA11 e TPU, materiais escolhidos por sua durabilidade e flexibilidade. Entretanto, suas superfícies brutas exigiam tratamento para garantir conforto dérmico.


órtese 3D impressa em MJF antes do processo de Vapor Smoothing, mostrando superfície porosa e textura bruta.
 Peça em PA11 com acabamento original MJF, antes do processo de Vapor Smoothing.

Pós processamento com Vapor Smoothing

Com o sistema automatizado da AMT, as peças são submetidas a um ciclo de alisamento a vapor controlado, que sela micro poros e funde superficialmente as camadas externas do polímero.


O resultado é uma superfície contínua, lisa e não abrasiva, ideal para dispositivos médicos de uso diário.



órtese 3D após o processo de Vapor Smoothing, com superfície selada, lisa e aparência brilhante.
Peça após o tratamento com Vapor Smoothing, apresentando superfície uniforme e selagem completa.

Resultados e Métricas

Com o uso da tecnologia Vapor Smoothing, a Orthobroker registrou resultados expressivos:


  • Melhor conforto do paciente: superfície suave e não abrasiva reduz atrito e irritação.

  • Maior resistência à umidade: acabamento selado evita absorção de suor.

  • Higiene aprimorada: menor retenção bacteriana nas superfícies.

  • Aparência estética superior: tom mais escuro e brilho uniforme após o selamento.

  • Consistência em escala: acabamento repetível e de alta confiabilidade para produção em série.

  • Durabilidade aumentada: menor desgaste da superfície ao longo do uso prolongado.


Solução Utilizada - [AMT PostPro SF50]

  • Tecnologia: Vapor Smoothing automatizado


Aplicações típicas:

  • Acabamento e selagem de peças poliméricas 3D impressas em MJF, SLS e SAF

  • Dispositivos médicos e ortopédicos de uso prolongado

  • Peças de consumo e protótipos funcionais

  • Componentes industriais de contato humano

  • Produção em série de peças com requisitos estéticos


Especificações essenciais:

  • Dimensões externas: 830 × 1.400 × 1.830 mm

  • Peso: 800 kg

  • Volume da câmara de processo: 48 litros

  • Dimensões da câmara: 400 × 300 × 400 mm

  • Tempo de processamento: 1,5 a 2 horas por ciclo

  • Compatibilidade de materiais: PA11, PA12, TPU, TPE e outros polímeros termoplásticos

  • Compatibilidade de tecnologias: MJF, SLS, HSS e FDM

  • Recuperação de consumíveis: sistema fechado e automatizado, com reciclagem do agente FA5202

  • Interface do usuário: tela Full HD 21,5” sensível ao toque

  • Gestão de consumíveis: RFID para reconhecimento e controle seguro

  • Segurança: botão de parada de emergência, acesso RFID e câmara selada

  • Requisitos de energia: 230V/16A (monofásico) ou 3 × 400V/16A (trifásico)

  • Certificação: CE, conforme normas de segurança industrial


equipamento AMT PostPro SF50 utilizado para o processo automatizado de Vapor Smoothing em peças 3D.
Sistema AMT PostPro SF50, solução automatizada de Vapor Smoothing para selagem e acabamento de polímeros técnicos.

Operação e Impacto no Negócio

A implementação da tecnlogia Vapor Smoothing otimizou o fluxo produtivo da Orthobroker. A empresa passou a entregar dispositivos médicos com acabamento consistente e prontos para uso direto, eliminando polimento manual e reduzindo prazos de entrega.


Os benefícios diretos incluem:

  • Diminuição do tempo de pós-processamento;

  • Menor descarte de peças;

  • Padrão estético e funcional elevado;

  • Escalabilidade para produção customizada com qualidade industrial.


A solução posiciona a Orthobroker como referência em órteses médicas 3D com acabamento premium, reforçando sua reputação em conforto e segurança do paciente.


Conclusão

Ao integrar a tecnologia Vapor Smoothing da AMT, a Orthobroker atingiu um novo patamar de qualidade em órteses personalizadas.


O processo garantiu superfícies lisas, seladas e seguras, reduzindo irritações e aumentando a durabilidade dos dispositivos.


A combinação entre manufatura aditiva e alisamento a vapor automatizado representa o equilíbrio ideal entre performance técnica e cuidado com o paciente.


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