Introdução: A Extreme Boats, reconhecida por suas embarcações de alta performance, buscava soluções para aprimorar a produção de interiores, focando em redução de peso, aumento de durabilidade e resistência às condições marítimas adversas.
Desafios Enfrentados:
Peso: A necessidade de componentes leves para melhorar a eficiência e o desempenho das embarcações.
Durabilidade: Garantir que os materiais suportassem o ambiente marítimo, caracterizado por alta umidade e exposição ao sal.
Complexidade de Design: Produzir peças com geometria complexa sem comprometer a integridade estrutural.
Solução Implementada: A empresa adotou a impressão 3D utilizando o material LOCTITE® 3D IND406, conhecido por suas propriedades mecânicas superiores e resistência química.
Materiais da Henkel Utilizados
Material | Cor | HDT a 0,455 MPa (°C) | Tensão de Ruptura (MPa) | Alongamento na Ruptura (%) | Módulo de Young (MPa) | Módulo de Flexão (MPa) | Impacto IZOD Entalhado (J/m) | Dureza Shore |
IND406 | Preto | 107 | 55 | 25 | 1.600 | 1.900 | 35 | 79 A (3 seg) |
Benefícios Observados:
Redução de Peso: Componentes impressos em 3D apresentaram uma diminuição significativa no peso em comparação com os métodos tradicionais.
Eficiência de Produção: A impressão 3D permitiu a fabricação rápida de peças complexas, reduzindo o tempo de produção.
Personalização: Facilitou a criação de designs personalizados para atender às necessidades específicas dos clientes.
Conclusão: A integração do LOCTITE® 3D IND406 no processo de fabricação da Extreme Boats resultou em interiores de embarcações mais leves, duráveis e personalizados, destacando o potencial da impressão 3D na indústria náutica.
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