Como a impressão 3D metálica transformou a produtividade dos moldes para vaping – Caso Borton Precision | Farsoon FS273M

A aplicação da impressão 3D metálica vem redefinindo o setor de moldes e ferramentas. Na cidade de Dongguan, a Borton Precision Technology Co., Ltd. alcançou um salto de 60% em produtividade ao adotar a tecnologia metálica da Farsoon FS273M para a fabricação de moldes de vaping. O projeto marcou uma virada de eficiência e precisão, substituindo processos convencionais de usinagem por soluções aditivas com canais de refrigeração conformais e alinhamento automático híbrido.

Impressão 3D metálica em moldes de vaping na Borton Precision

Desafios

Antes da adoção da manufatura aditiva, a produção dos moldes de vaping enfrentava gargalos críticos:

• Geometria interna extremamente complexa e difícil de usinar por CNC.

• Risco de defeitos como acabamentos irregulares e variação de espessura.

• Áreas de concentração térmica gerando deformações e baixa eficiência no ciclo de injeção.

• Alinhamento manual entre peças usinadas e seções 3D impressas, exigindo 30 minutos de ajuste por componente.

• Alto custo operacional e prazos longos para lotes pequenos e personalizados.

Abordagem e Processo: Integração da impressão 3D metálica no fluxo de produção

A Borton Precision aplicou a impressão 3D metálica da Farsoon FS273M para fabricar insertos de moldes com canais conformais e geometrias otimizadas por simulação de fluxo e ventilação.

Design e Materiais

Os moldes passaram a ser projetados com canais de refrigeração que seguem o contorno do produto, eliminando pontos de calor e reduzindo deformações. Materiais metálicos de alta condutividade térmica foram empregados para maximizar a remoção de calor durante o ciclo de injeção.

Moldes de vaping desenvolvidos pela Borton Precision com design de canais de refrigeração conformais, fabricados por impressão 3D metálica Farsoon FS273M, garantindo dissipação térmica uniforme e maior eficiência no processo de injeção.

Manufatura Híbrida

A integração entre usinagem CNC e impressão 3D foi aperfeiçoada por um sistema de alinhamento automático, desenvolvido junto à equipe técnica da Farsoon. A solução, equipada com câmeras de alta resolução e análise visual otimizada, substituiu o processo manual de alinhamento, reduzindo de horas para apenas alguns minutos o tempo de setup.

Sistema dual a laser FS273M em operação, pela Borton Precision

Resultados e Métricas

A adoção da tecnologia Farsoon FS273M gerou impactos expressivos:

• +60% de produtividade em moldes de vaping.

• Ciclos de injeção mais curtos e uniformes, com melhor dissipação térmica.

• Acabamento superficial classe A1 (Ra 0,016 μm) obtido diretamente na plataforma.

• Maior estabilidade dimensional e rendimento final do produto.

• Tempo de alinhamento reduzido de 30 minutos para poucos minutos por peça.

• Retorno sobre investimento positivo, levando à ampliação de parque com 5 sistemas FS273M em operação.

Sistema dual a laser Farsoon FS273M em operação na Borton Precision, demonstrando o processo de manufatura aditiva metálica com supervisão técnica.

Solução utilizada [Farsoon FS273M (Dual-Laser Metal System)]

• Tecnologia: LPBF – Laser Powder Bed Fusion (Metal AM)

Aplicações típicas:

• Moldes de injeção e fundição sob pressão

• Ferramentas de silicone e dispositivos de fixação

• Componentes estruturais metálicos de média escala

• Protótipos funcionais de ligas metálicas

  
  

Especificações essenciais:

• Volume de construção: 275 × 275 × 355 mm

• Lasers: até 2 × 500 W (fibra)

• Velocidade de varredura: até 15,2 m/s

• Peso do sistema: ~2.200 kg

• Recursos: sistema óptico digital avançado, dupla calibração, recoater de alta precisão e filtros de longa duração.

A Farsoon FS273M é um sistema de impressão 3D metálica de médio porte com opção dual a laser de 500 W, projetado para alta produtividade e precisão em aplicações industriais como moldes e ferramentas.

Operação e Impacto no Negócio

A transição da Borton Precision para a manufatura aditiva metálica resultou em uma operação mais ágil, com menor tempo de ciclo, redução de retrabalhos e ampliação de portfólio. Os ganhos de produtividade permitiram atender novos mercados e produções sob demanda sem comprometer o lead time. A eficiência obtida consolidou a impressão 3D metálica como ferramenta essencial na estratégia de crescimento da empresa no setor de moldes e ferramentas.

Conclusão

O caso Borton Precision demonstra como a impressão 3D metálica e a plataforma Farsoon FS273M transformaram um processo tradicionalmente limitado pela usinagem em uma produção digital ágil, precisa e escalável. A integração de canais conformais, o alinhamento automático e o controle fino de parâmetros de escaneamento posicionam a tecnologia LPBF como vetor de inovação para moldes industriais.