Alpine Advanced Materials injeta velocidade na moldagem

Fabricante turnkey de design e peças utiliza ferramentas impressas em 3D para oferecer serviço de moldagem por injeção em até 10 dias.

A Alpine Advanced Materials, uma especialista líder em design e fabricação de peças customizadas para as aplicações mais exigentes dos setores aeroespacial, defesa, energia, espaço e transporte, buscava superar os desafios associados às peças de metal tradicionais. Ao introduzir compósitos moldados por injeção de alto desempenho, que são significativamente mais leves que o metal, mas igualmente resistentes, a Alpine oferece serviços de manufatura escaláveis e flexíveis, mais econômicos e ecologicamente conscientes.

Parceria com a Nexa3D e utilizando a impressora 3D de mesa XiP e o processo de Moldagem por Injeção Freeform (FIM), a Alpine conseguiu reduzir drasticamente tanto o tempo quanto o custo de produção de ferramentas de prototipagem. Isso permite colocar peças rapidamente nas mãos dos clientes para validação, testes e aprovação antes de fazer grandes investimentos em ferramentas permanentes.

Desafio

As ferramentas convencionais são muito caras e têm longos prazos de entrega.

Para a Alpine Advanced Materials, o processo tradicional de moldagem por injeção exigia um investimento inicial significativo em ferramentas permanentes de aço, o que dificultava a capacidade de produzir rapidamente peças protótipo para testes e validação em materiais de alto desempenho, como o HX5®, um polímero reforçado de escala múltipla com desempenho excepcional em uma ampla faixa de temperaturas e condições ambientais extremas.

Além disso, a impressão 3D convencional se mostrou muito cara e incapaz de suportar as altas temperaturas de moldagem dos polímeros compósitos da empresa.

"Nossos clientes estão utilizando o processo FIM para reduzir os riscos no desenvolvimento de novos materiais termoplásticos. Protótipos moldados rapidamente estão sendo usados para testes de validação, demonstração de produtos e até mesmo para produção inicial em baixa escala."

Jeremy Smith, Alpine Advanced Materials

Cliente

Alpine Advanced Materials

Setor

Manufatura Sob Contrato

Produtos

• Impressora 3D XiP Desktop

• Resina xMOLD para ferramentas impressas em 3D

Aplicação

Ferramentas impressas em 3D

Vantagens

• Capacidade de oferecer serviços de moldagem por injeção em até 10 dias

• Redução significativa nos custos de produção

• Maior resistência e acabamento superficial

• Inovação de materiais com menor risco

Solução

Ferramentas impressas em 3D utilizando xMOLD e Moldagem por Injeção Freeform

Reconhecendo o potencial da manufatura aditiva, a Alpine Advanced Materials decidiu integrar a impressora 3D XiP da Nexa3D em sua operação. A impressora XiP, juntamente com a resina xMOLD da Nexa3D, ofereceu à Alpine a solução ideal para suas necessidades de moldagem por injeção. O processo de Moldagem por Injeção Freeform (FIM) com xMOLD permitiu à Alpine superar os desafios associados às ferramentas tradicionais de metal, proporcionando uma maneira mais rápida e econômica de produzir peças protótipo para validação dos clientes. A compatibilidade da resina com centenas de plásticos ofereceu a versatilidade que a Alpine precisava para garantir a moldagem para uma infinidade de aplicações comerciais.

Benefício

Redução de custos de produção em até 86% e do prazo de entrega em até 91%

Ao adotar o processo de Moldagem por Injeção Freeform (FIM) utilizando a impressora 3D XiP da Nexa3D e o material xMOLD, a Alpine Advanced Materials obteve diversos benefícios:

• Prototipagem Rápida: O FIM permitiu à Alpine produzir rapidamente peças protótipo de alta qualidade para demonstração e testes de validação dos clientes. As propriedades mecânicas das peças FIM eram muito semelhantes às produzidas com ferramentas de aço permanentes, garantindo uma avaliação precisa de desempenho.

  
  

• Maior Resistência e Acabamento Superficial: Comparadas com peças diretamente impressas em 3D, as peças moldadas com FIM apresentavam resistência superior e acabamento de superfície mais refinado, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações, incluindo demonstrações de produtos e produção inicial em baixa escala.

  
  

• Economia de Tempo e Custos: O FIM reduziu drasticamente o tempo e o custo de produção de ferramentas. A velocidade excepcional da impressora XiP permitiu a criação de vários moldes por hora, superando as capacidades da usinagem CNC tradicional. A Alpine conseguiu produzir de 5 a 10 moldes de protótipo por uma fração do custo de uma ferramenta de produção, gerando economia significativa para seus clientes.

  
  

• Inovação de Materiais com Menor Risco: O FIM possibilitou que os clientes da Alpine mitigassem riscos no desenvolvimento de novos materiais termoplásticos. Protótipos moldados rapidamente permitiram testes de validação abrangentes, garantindo a adoção bem-sucedida de materiais inovadores.