Projeto chave na mão e fabricante de peças utiliza ferramentas impressas em 3D para fornecer serviço de moldagem por injeção em tão rápido quanto 10 dias

Alpine Advanced Materials, uma especialista líder no projeto e fabricação de peças personalizadas para as aplicações aeroespaciais, de defesa, energéticas, espaciais e de transporte mais exigentes do mundo, buscou superar os desafios associados às peças metálicas tradicionais. Ao introduzir compósitos moldados por injeção de alto desempenho, que são significativamente mais leves que o metal, mas igualmente fortes, a Alpine é capaz de fornecer serviços de fabricação escaláveis e flexíveis que são mais econômicos e ambientalmente conscientes também.
Ao firmar parceria com a Nexa3D e utilizar a impressora 3D de mesa XiP e o processo de Moldagem por Injeção Livre (FIM) para produzir ferramentas impressas em 3D, a Alpine é capaz de reduzir drasticamente tanto os tempos quanto os custos de produção de ferramentas de protótipo, a fim de colocar as peças nas mãos de seus clientes para validação rápida, testes e aceitação pelo cliente antes de fazer grandes investimentos em ferramentas permanentes.

Desafio
A ferramentaria convencional é muito cara e tem longos prazos de entrega
Para a Alpine Advanced Materials, a abordagem convencional de moldagem por injeção exigia um investimento significativo antecipado em ferramentaria permanente de aço, dificultando a capacidade de produzir rapidamente peças de protótipo para testes e validação em materiais de alto desempenho-chave, como o HX5®, um polímero reforçado em múltiplas escalas com desempenho excepcional em uma ampla faixa de temperaturas e condições ambientais extremas.
Além disso, a impressão 3D padrão havia se mostrado muito cara e não conseguia suportar as altas temperaturas de moldagem de seus polímeros compostos.

"Nossos clientes estão utilizando o processo de FIM para diminuir os riscos no caminho para novos materiais termoplásticos. Protótipos moldados rapidamente estão sendo usados para testes de validação, demonstração do produto e até mesmo produção inicial em baixa escala."
Jeremy Smith, Alpine Advanced Materials

Cliente
Alpine Advanced Materials
Indústria
Fabricação sob Contrato
Produtos:
Impressora 3D de Mesa XiP
Resina para Ferramentaria Impressa em 3D xMOLD
Aplicação
Ferramentaria Impressa em 3D
Vantagens:
Capacidade de oferecer serviços de moldagem por injeção em tão rápido quanto 10 dias
Redução significativa nos custos de produção
Resistência e acabamento de superfície aprimorados
Inovação de materiais com riscos reduzidos

Solução
Ferramentaria impressa em 3D usando xMOLD e Moldagem por Injeção Livre
Reconhecendo o potencial da fabricação aditiva, a Alpine Advanced Materials decidiu integrar a impressora 3D XiP da Nexa3D em sua operação. A impressora XiP, juntamente com a resina xMOLD da Nexa3D, ofereceu à Alpine a solução ideal para suas necessidades de moldagem por injeção. A Moldagem por Injeção Livre (FIM) com xMOLD permitiu que eles superassem os desafios associados à ferramentaria de metal tradicional, proporcionando uma maneira mais rápida e econômica de produzir peças de protótipo para validação do cliente. A compatibilidade da resina com centenas de plásticos forneceu à Alpine a solução versátil necessária para garantir que eles pudessem moldar para uma infinidade de aplicações comerciais.

Benefício
Redução dos custos de produção em até 86% e do prazo de entrega em até 91%
Ao adotar o processo de FIM utilizando a impressora 3D XiP da Nexa3D e o material xMOLD, a Alpine Advanced Materials obteve inúmeros benefícios:
Prototipagem Rápida: O FIM permitiu à Alpine produzir rapidamente peças de protótipo de alta qualidade para demonstração e testes de validação do cliente. As propriedades mecânicas das peças FIM corresponderam de perto às produzidas com ferramentas de aço permanentes, garantindo uma avaliação precisa do desempenho.
Resistência e Acabamento de Superfície Aprimorados: Comparadas às peças diretamente impressas em 3D, as peças moldadas com FIM apresentaram resistência e acabamento de superfície superiores. Isso as tornou adequadas para uma ampla gama de aplicações, incluindo demonstrações de produtos e produção inicial em baixa escala.
Economia de Tempo e Custos: O FIM reduziu drasticamente o tempo e os custos necessários para a produção de ferramentas. A velocidade excepcional da impressora XiP permitiu a criação de múltiplos moldes por hora, superando as capacidades da usinagem CNC tradicional. A Alpine poderia produzir 5-10 moldes de protótipo por uma fração do custo de uma ferramenta de produção, proporcionando economias significativas aos seus clientes.
Redução do Risco na Inovação de Materiais: O FIM permitiu que os clientes da Alpine reduzissem o risco no caminho para novos materiais termoplásticos. Protótipos moldados rapidamente proporcionaram a oportunidade de testes de validação abrangentes, garantindo a adoção bem-sucedida de materiais inovadores.

Impacto no Cliente
Ferramentas e peças personalizadas entregues em 10 dias, economizando milhares em custos de ferramentaria
Uma empresa de defesa em Huntsville, AL, procurou a Alpine Advanced Materials para peças rápidas para realizar uma demonstração do sistema UAV. A empresa necessitava de peças com maior resistência do que as alcançáveis através dos métodos tradicionais de impressão 3D, mas sua capacidade de usinagem de metal estava sobrecarregada. Aproveitando o FIM, a Alpine projetou, imprimiu, moldou e entregou todas as 60 peças necessárias em apenas 10 dias úteis, cumprindo o prazo apertado de três semanas e garantindo a conclusão bem-sucedida da demonstração.
A colaboração entre a Alpine Advanced Materials e a Nexa3D criou possibilidades ilimitadas para a indústria de manufatura através da integração da impressão 3D e da Moldagem por Injeção Livre. Ao aproveitar a Impressora 3D XiP da Nexa3D e o material xMOLD, a Alpine resolveu com sucesso os desafios associados às ferramentas de metal tradicionais. O processo de FIM permitiu à Alpine entregar protótipos rápidos, aumentar comparativamente a resistência e o acabamento da superfície das peças e obter economias significativas de tempo e custo.
Para saber mais sobre a Moldagem por Injeção Livre, baixe o Guia de Design de Ferramentaria Impressa em 3D ou entre em contato para mais informações.

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