Um estudo recente conduzido pela equipe de Impressão 3D da Loctite, da Henkel, revelou que as resinas curadas por UV podem competir com os termoplásticos de engenharia estabelecidos em diversas condições de durabilidade relevantes para aplicações industriais.
Segundo a Henkel, a manufatura aditiva transformou a forma como peças plásticas funcionais podem ser produzidas, proporcionando maior flexibilidade de design, complexidade e velocidade na produção. Com a expansão da variedade de materiais, especialmente das resinas curadas por UV, cresce a necessidade de avaliar seu desempenho em comparação com os termoplásticos tradicionais.
Com base em solicitações frequentes de clientes, a Loctite 3D Printing conduziu um estudo comparando suas resinas curadas por UV, Loctite® 3D 3843 BK e Loctite® 3D IND403 BK, com dois termoplásticos tradicionais usados em moldagem por injeção: PA6 e POM.
Neste estudo, as propriedades mecânicas das amostras impressas em 3D foram comparadas com as das amostras moldadas por injeção. O desempenho individual foi avaliado após uma extensa série de testes de durabilidade, incluindo envelhecimento acelerado por intempéries, envelhecimento térmico acelerado, imersão em produtos químicos, ciclos climáticos e testes mecânicos em diferentes temperaturas. Dependendo das condições específicas de teste, o PA6 ou o POM demonstraram melhor desempenho em durabilidade, enquanto em outras condições o Loctite 3D IND403 BK apresentou desempenho equivalente ao POM, e em diversos cenários o Loctite 3D 3843 BK superou o PA6.
O estudo destaca as vantagens das resinas curadas por UV usadas na manufatura aditiva em termos de desempenho de durabilidade, tornando-as uma opção promissora para necessidades avançadas de fabricação. O estudo foi conduzido em cooperação com a Protolabs, que forneceu as amostras moldadas por injeção de PA6 e POM.
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