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Se você trabalha com alimentos, farmacêutico ou biomédico — este material foi feito para você

  • há 2 horas
  • 5 min de leitura
Henkel Loctite booth at Formnext — stand com displays vermelhos iluminados
Henkel Loctite booth at Formnext — stand com displays vermelhos iluminados.

Você já deve ter ouvido que "impressão 3D não serve para ambiente regulado". Que resinas são perigosas perto de alimentos. Que fotopolímeros não têm certificação nenhuma para farmacêutico.

Até o ano passado, essa afirmação fazia sentido.


Em novembro de 2025, na Formnext em Frankfurt, a Henkel Loctite apresentou a LOCTITE® 3D IND3785: o primeiro fotopolímero de impressão 3D com aprovação regulatória EU 10/2011 para contato alimentar. A Voxel Manufatura é o representante oficial dessa tecnologia no Brasil.


Se você projeta peças para uma linha de produção de alimentos, farmacêutico ou dispositivos biomédicos, continue lendo. Isso muda o que é possível para o seu processo.

O que é a LOCTITE® 3D IND3785


LOCTITE 3D IND3785 — tubos de teste translúcidos empilhados em base geométrica.
LOCTITE 3D IND3785 — tubos de teste translúcidos empilhados em base geométrica.

É uma resina fotopolimérica rígida, branca, desenvolvida especificamente para produção em ambientes regulados — não apenas para prototipagem. Ela foi projetada para minimizar ao máximo a migração de substâncias químicas para o produto com o qual entra em contato.


A Henkel realizou testes extensivos com diferentes simulantes alimentares, sob diversas condições de uso e exposição. O resultado? Transferência de materiais mínima a indetectável. Isso deu à Loctite confiança suficiente para submeter o material às certificações mais exigentes do mercado — e obtê-las.


Certificações atuais

Certificação

Status

EU 10/2011 — Regulamentação Europeia para Materiais Plásticos em Contato com Alimentos

Aprovada

FDA CFR 177.1010

Em processo de certificação

Formulação sem TPO e sem CMR (carcinogênicas, mutagênicas, tóxicas para reprodução)

Confirmado

Isso é inédito no mundo dos fotopolímeros para impressão 3D. Nenhum outro fotopolímero no mercado possui essa aprovação.


Propriedades mecânicas

Propriedade

Valor

Módulo de Young

2.400–2.700 MPa

Resistência à Tração (Quebra)

58–60 MPa

Elongação na Quebra

5%

HDT @ 0,455 MPa

60°C

Impacto IZOD (Entalhado)

22 J/m

Shore D

75

Por que isso importa para a sua indústria


Linha de processamento industrial de alimentos com esteira transportadora.
Linha de processamento industrial de alimentos com esteira transportadora

No dia a dia de quem trabalha com produção industrial em alimentos, farmacêutico ou biomédico, os desafios com ferramental e peças customizadas são sempre os mesmos:

  • Lead time absurdo para peças usinadas (semanas, às vezes meses)

  • Custo elevado para baixos volumes

  • Qualquer modificação no projeto = novo custo de ferramental

  • Peças de troca que demoram mais do que a parada programada


A impressão 3D já resolve esses problemas para plásticos de engenharia padrão. Mas no momento em que a peça precisa tocar no produto alimentício — ou precisa de documentação regulatória — as opções sempre foram poucas: UHMWPE usinado, Nylon FDA, aço inox. Processos lentos, caros e sem flexibilidade de design.


A IND3785 muda esse jogo. Com ela, você consegue imprimir em horas peças com design totalmente personalizado, com certificação regulatória para contato alimentar e farmacêutico, com a precisão dimensional de um processo DLP industrial — sem sacrificar conformidade.

Para quem é esse material


Indústrias de Alimentos e Bebidas


Linha de produção de alimentos com esteira transportadora.
Linha de produção de alimentos com esteira transportadora.

Você projeta ou opera linhas de processamento e embalagem. Precisa de guias, bandejas, trays, fixtures e peças de troca que têm contato direto ou indireto com alimentos secos. Quer reduzir o lead time de semanas para horas — sem abrir mão da certificação EU 10/2011.


Indústrias Farmacêuticas


Sistema de sorting farmacêutico com hopper metálico e tubos de dispensing.
Sistema de sorting farmacêutico com hopper metálico e tubos de dispensing.

Você trabalha com handling de medicamentos sólidos, guias de dispensing, bandejas de sorting para comprimidos e cápsulas. Precisa de peças com rastreabilidade, documentação regulatória e ausência de substâncias tóxicas.


Fabricantes de Dispositivos Biomédicos e OEMs


Jig impresso em 3D branco com placa metálica e válvula vermelha.
Jig impresso em 3D branco com placa metálica e válvula vermelha.

Você desenvolve dispositivos não implantáveis ou ferramental de processo que exige baixa migração química e resistência a agentes de limpeza agressivos. O material é aprovado para ambientes biomédicos e para OEMs que projetam máquinas de envase e automação com necessidade de componentes food-contact personalizados.


O que dá para fabricar com a IND3785

Para dar uma ideia concreta do que é possível produzir:

  • Guias e trilhos de linha de produção com contato alimentar de curta duração

  • Bandejas, trays e housings para packaging de alimentos e medicamentos

  • Fixtures e jigs para automação de dispensing e sorting farmacêutico

  • Gabaritos e bases para equipamentos em ambientes regulados

  • Componentes de troca rápida (change parts) para linhas de embalagem multiformato

  • Peças de automação industrial com exposição a produtos químicos de limpeza


Tudo com precisão dimensional comparável à injeção de termoplásticos — e sem as restrições de volume mínimo ou lead time do ferramental convencional.


A plataforma: Stratasys Origin One + IND3785


Stratasys Origin One — impressora industrial DLP com câmara de construção iluminada em vermelho.
Stratasys Origin One — impressora industrial DLP com câmara de construção iluminada em vermelho.

A LOCTITE® 3D IND3785 é um material validado para a Stratasys Origin One, a impressora industrial P3™ DLP da Stratasys. Isso não é um detalhe técnico — é o que garante a certificação.

O processo P3™ DLP foi projetado exatamente para workflows de produção em ambiente regulado: parâmetros de exposição e cura rigorosamente controlados, processo pós-impressão definido e rastreável, repetibilidade entre lotes. É esse nível de controle de processo que viabilizou a aprovação EU 10/2011 — não apenas o material em si.


A Voxel Manufatura opera com o ecossistema completo: material + impressora + processo pós-impressão validado. Você não precisa montar tudo do zero.


A questão regulatória em números


Tabela European Food Packaging Laws Framework (EC No 1935/2004) e GMP Regulation (2023/2006).
Tabela European Food Packaging Laws Framework (EC No 1935/2004) e GMP Regulation (2023/2006).

Não basta ter um material "que parece food safe". O que diferencia a IND3785 de qualquer outro fotopolímero é a documentação formal reconhecida por órgãos regulatórios internacionais.

A EU 10/2011 é a regulamentação europeia que estabelece os critérios de migração específica e global de substâncias de materiais plásticos em contato com alimentos. Ser o primeiro fotopolímero a obter essa aprovação significa que a Loctite percorreu um caminho que nenhum outro fabricante de resinas 3D trilhou antes.


Para indústrias exportadoras, que atendem clientes europeus ou que já operam com padrões ISO 22000, FSSC 22000 ou BRC, a IND3785 oferece uma peça no quebra-cabeça de conformidade que simplesmente não existia antes no universo dos fotopolímeros.


Por que a Voxel Manufatura


Somos o representante oficial da Henkel Loctite 3D Printing no Brasil. Isso significa:

  • Acesso direto ao material, sem intermediários

  • Suporte técnico de engenheiros sênior em manufatura aditiva

  • Capacidade de rodar testes de aplicação com o seu componente antes da compra

  • Consultoria para validação de workflow e documentação regulatória

  • Atendimento B2B direto — sem balcão, sem loja online genérica


Quer saber se a IND3785 se aplica ao seu caso


Se você está avaliando incorporar a impressão 3D no seu processo de produção em ambiente regulado, queremos conversar antes de você tomar qualquer decisão.

Não existe uma resposta genérica. A adequação do material depende da sua aplicação específica — tipo de contato, duração, temperatura, produto alimentar ou farmacêutico envolvido, requisitos de limpeza. Por isso, nosso próximo passo é uma conversa técnica direta com a sua equipe de engenharia.




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