Como uma fabricante reduziu 97% do custo de moldes de fibra usando a tecnologia Farsoon Flight HT403P

Redução de 97% no custo de moldes de fibra com a tecnologia Farsoon Flight HT403P

A empresa chinesa ERI Packaging, especializada em produtos de fibra moldada para embalagens sustentáveis, enfrentava custos elevados e prazos longos na produção de moldes metálicos. Com a adoção da Farsoon Flight HT403P, uma impressora 3D industrial SLS equipada com laser de fibra, o fabricante conseguiu reduzir 97% dos custos de moldagem e multiplicar por 12 a produtividade. Essa virada tecnológica marcou um avanço na fabricação de moldes de baixo volume com alta precisão e sustentabilidade, reposicionando a empresa frente às novas demandas do setor.

Conjunto completo de moldes de fibra produzido com a tecnologia Farsoon Flight®: molde de cavidade, molde filtrante (screened mold) e corpo do molde, todos fabricados por sinterização a laser para máxima precisão e resistência mecânica.

Desafios

1. Processo de moldagem complexo e demorado.

2. Alta dependência de mão de obra técnica para controle de qualidade.

3. Custo elevado de moldes metálicos, variando entre US$10.000 e US$40.000.

4. Prazo de 3 a 7 dias para produzir um conjunto completo de moldes.

5. Dificuldade em atender a projetos personalizados e de baixo volume.

6. Limitações de repetibilidade e precisão nos moldes tradicionais.

   
   

Abordagem e Processo

A equipe de design da ERI Packaging iniciou em 2021 a avaliação da tecnologia Farsoon Flight®, com foco em substituir moldes metálicos tradicionais por moldes poliméricos produzidos via SLS (Selective Laser Sintering). O projeto piloto envolveu a fabricação de um conjunto completo de moldes para embalagem eletrônica, composto por corpo, cavidade e malha filtrante.

Design e parametrização

A tecnologia aberta da Farsoon permitiu à equipe ajustar parâmetros críticos como tamanho dos furos, porosidade e offset entre módulos, garantindo encaixes precisos e fluxo homogêneo da polpa de fibra.

Módulo de tela porosa produzido com Farsoon Flight HT403P 

Manufatura e validação

Graças ao laser de fibra de 300 W e ao feixe de 0,3 mm, a Flight HT403P entregou superfícies uniformes e detalhamento superior, eliminando a necessidade de pós-processamento. Em apenas 24 horas, foram produzidos quatro conjuntos completos de moldes, que passaram diretamente para os testes de produção.

Resultados e Métricas

• 97% de redução de custo em comparação ao processo convencional.

• 12× mais produtividade, com quatro conjuntos fabricados em 1 dia.

• Precisão de detalhes de até 0,3 mm, garantindo acabamento de alto nível.

• Eliminação de pós processamento, economizando tempo e energia.

• Menor consumo energético e processo totalmente limpo, sem agentes adicionais.

Solução utilizada: Farsoon Flight HT403P

• Tecnologia: (SLS com laser de fibra)

Aplicações típicas:

• Moldes e ferramentas de produção

• Componentes eletrônicos e robóticos

• Módulos de filtro e peças funcionais

• Protótipos e peças personalizadas de pequeno lote

• Modelos industriais de alta resolução

  
  

Especificações essenciais:

• Volume útil: 400 × 400 × 540 mm

• Laser: 1 × 300 W (fibra)

• Scanner: galvo de 3 eixos de alta precisão

• Velocidade de varredura: até 20 m/s

• Temperatura máxima: 220 °C

• Peso: aprox. 3100 kg

Farsoon Flight HT403P 

Operação e Impacto no Negócio

Com a nova abordagem, a ERI Packaging reduziu o ciclo de desenvolvimento de semanas para apenas um dia, aumentando drasticamente sua capacidade de resposta a pedidos personalizados. A substituição dos moldes metálicos por versões impressas reduziu o investimento inicial, otimizou o uso de energia e elevou a previsibilidade de produção. Os resultados fortaleceram a estratégia de manufatura sustentável da empresa e abriram novas oportunidades de mercado em embalagens ecológicas e componentes técnicos.

Conclusão

O caso da ERI Packaging demonstra o potencial da Farsoon Flight HT403P como solução produtiva e sustentável para moldes de fibra moldada. A combinação de laser de fibra, parâmetros abertos e alta velocidade de sinterização não apenas reduziu custos e tempo, mas também melhorou a qualidade e a precisão das peças. A tecnologia Flight® SLS se confirma como um divisor de águas na transição de processos convencionais para a manufatura aditiva em escala industrial.