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Impressão 3D Reduz Drasticamente o Tempo de Produção e os Custos.

Contexto


A RELMAG electronic s.r.o. é líder de mercado no campo da tecnologia de palhetas na República Tcheca, especialmente devido aos seus 30 anos de experiência e à base fornecida por sua própria planta de produção. Eles são um parceiro confiável para a produção e venda de relés de palheta, sensores, interruptores e ímãs permanentes, incluindo soluções personalizadas. Com essa experiência, o volume dado e os requisitos do projeto de um de seus clientes, a fabricação aditiva provou ser a solução mais adequada. Usando a tecnologia de impressão Asiga e o material LOCTITE, tanto o tempo de produção quanto os custos foram reduzidos significativamente.


Aplicação:

Componente de relé impresso em 3D


Material:

LOCTITE 3D 3843 HDT60 Alta Resistência ao Impacto

Preto Fosco


Tecnologia:

Asiga PRO 4K


O Desafio


O cliente da RELMAG exigia um relé específico e projetado sob medida. Devido à sua ineficiência econômica, o processo de moldagem por injeção não é prático para projetos menores. Além disso, o prazo de entrega para peças moldadas por injeção era de seis semanas, o que também representava alguns desafios. No entanto, o principal desafio era a necessidade de um produto personalizado e acessível que pudesse suportar múltiplas iterações, incluindo quaisquer solicitações de alteração, e a garantia de que a aplicação atenderia a todas as propriedades eletrônicas, como resistência dielétrica.


A RELMAG decidiu recorrer ao Service Bureau, Cotu, e afastar-se dos métodos de fabricação tradicionais para resolver seus problemas. Eles buscaram a Manufatura Aditiva, especificamente o processo de impressão 3D DLP, pois sentiam que esse processo era o ajuste certo para satisfazer as necessidades do cliente.



Componentes de retransmissão Impressos em 3D

Componentes de retransmissão Impressos em 3D


A Solução


Tecnologia: Asiga PRO 4K

Seleção de Material: LOCTITE 3D 3843 HDT60 Alta Resistência ao Impacto Preto Fosco

Limpeza utilizada: IPA


LOCTITE 3D 3843 HDT60 de Alta Resistência, Preto Fosco



43 %

1806 MPa

51 MPa

53 J/m

63ºC

Elongação na Ruptura

Módulo de Young

Resistência à Tração Máxima

Resistência ao Impacto (Entalhado)

Temperatura de Deformação Térmica


Componentes de retransmissão Impressos em 3D

Após avaliar o portfólio de materiais de impressão 3D da LOCTITE, a Cotu determinou que o LOCTITE 3D 3843 HDT60 de Alta Resistência, Preto Fosco, era a melhor solução para atender aos requisitos da peça. Este material oferece as características de um plástico de engenharia de alta resistência, semelhante ao ABS, com boa resistência ao impacto e excelente acabamento de superfície.


Os novos e aprimorados componentes de relé projetados sob medida foram criados aproveitando o LOCTITE 3D 3843 e o processo de impressão DLP na impressora Asiga PRO 4K. O processo de impressão 3D permitiu que eles passassem rapidamente por todas as fases de desenvolvimento, desde a prototipagem até a produção final da peça, produzindo 250 peças em um único trabalho de impressão.

No final, isso comprovou a teoria da Cotu de que os fotopolímeros são muito mais eficientes do que outras tecnologias, ao mesmo tempo em que fornecem o excelente acabamento de superfície e a precisão dimensional necessários para esses componentes de relé projetados sob medida.


Benefícios


Ao aproveitar a impressão 3D e o processo aditivo, a Cotu pôde criar uma solução econômica usando o LOCTITE 3D 3843 HDT60 de Alta Resistência para a RELMAG. A impressão com este material garante excelentes propriedades mecânicas, alta durabilidade e excelente acabamento de superfície.


O custo dessas peças de uso final foi significativamente reduzido, pois não houve necessidade de moldagem por injeção. A fabricação de lotes menores usando moldagem por injeção acarretaria um custo enorme por peça. O tempo de entrega também foi reduzido dramaticamente. Anteriormente, levava cerca de 6 semanas para fabricar o molde. Ao usar a tecnologia de impressão 3D Asiga e o material LOCTITE, essas peças poderiam ser impressas em um único trabalho de impressão de 90 minutos. O principal benefício, no entanto, foi atender aos requisitos de um projeto tão individual, levando em consideração seu aspecto econômico e ainda garantir que todas as propriedades eletrônicas fossem atendidas.


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