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Contexto
A unidade de negócios de Bens de Consumo é o pilar da história de sucesso da Henkel: Tudo começou com um produto deste setor de negócios. Em 1876, Fritz Henkel fundou a empresa Henkel & Cie em Aachen, Alemanha. O primeiro produto da empresa foi um detergente para a roupa à base de silicato de sódio, chamado "Universal-Waschmittel" (detergente universal). Desde então, este negócio de bens de consumo com marca própria cresceu e se tornou uma unidade globalmente ativa com marcas conhecidas, como Persil, Purex ou Pril. Para os consumidores ao redor do mundo, os nomes das marcas Henkel se tornaram uma parte integral de suas vidas diárias. Nos mercados relevantes para nós, incluindo detergentes, produtos de limpeza de superfícies e cuidados com o ar, nosso setor de Negócios de Lavanderia e Cuidados Domésticos desfruta de posições de liderança em escala global.
APLICAÇÃO:
Placa de Rotulagem de Garrafa Personalizada Impressa em 3D
MATERIAL:
LOCTITE 3D 3172 HDT50 Cinza de Alto Impacto
TECNOLOGIA:
Impressora Stratasys Origin One
O Desafio
A equipe de Bens de Consumo da Henkel utilizava uma placa de rotulagem de garrafa, um componente personalizado que aloja garrafas enquanto os rótulos são fixados. Tradicionalmente, este componente era fabricado utilizando usinagem CNC. Este método apresentava alguns desafios para a equipe, pois o tempo de entrega para um único componente era de 12 semanas.
Além do longo tempo de entrega, cada parte era feita de aço inoxidável ou alumínio. Fabricar essas peças usando usinagem CNC requer um novo bloco de material a cada vez, resultando em custos materiais astronomicamente altos, uso da máquina e significativo desperdício.
A equipe que trabalha na cadeia de suprimentos para Bens de Consumo precisava encontrar uma nova solução para reduzir o tempo de entrega, cortar custos e reduzir o desperdício.
A Solução
Tecnologia de Impressão: Impressora Stratasys Origin One
Seleção de Material: LOCTITE 3D 3172 HDT50 Cinza de Alto Impacto
Fluído de Limpeza: IPA (Álcool Isopropílico)
39 MPa | 1400 MPa | 100 % | 73 J/m | 52°C |
Tensão de tração na ruptura | Módulo de Young | Elongação na ruptura | Resistência ao impacto | HDT em 0.455 MPa |
A equipe de Bens de Consumo precisava abandonar os métodos de fabricação tradicionais para resolver seus problemas. Utilizando Manufatura Aditiva, especificamente o processo DLP, a equipe conseguiu minimizar o estoque e reduzir os custos imprimindo substituições conforme a demanda. A equipe, em última instância, escolheu o LOCTITE 3D 3172 HDT50 de Alto Impacto em Cinza como o material mais adequado do portfólio de impressão 3D da LOCTITE. Um fotopolímero durável, o LOCTITE 3D 3172 permite a criação de peças funcionais com alta rigidez, acabamento de superfície superior e excelente resistência ao impacto. Além disso, peças feitas deste material podem ser usinadas, rosqueadas ou polidas, tornando-o ideal para aplicações industriais.
As novas e melhoradas placas de rotulagem de garrafas foram criadas aproveitando o LOCTITE 3D 3172 e o processo de impressão DLP na impressora Stratasys Origin One. Utilizando um processo aditivo em vez de métodos de fabricação subtrativos mais tradicionais, a equipe de Bens de Consumo acelerou o tempo de entrada no mercado, reduziu os custos e eliminou as limitações de ferramentas. Além disso, a equipe descobriu que o uso de fotopolímeros é muito mais eficiente do que outras tecnologias, mantendo ainda o excelente acabamento de superfície e precisão dimensional necessários para esta parte específica.
Benefícios
A equipe de Bens de Consumo percebeu os principais benefícios de um processo de fabricação aditiva: economia significativa e redução no tempo de entrega. Eles também adquiriram experiência em primeira mão com a impressão de fotopolímeros, aprendendo que os materiais LOCTITE 3D resistem melhor aos fatores ambientais da vida real do que as peças usinadas tradicionalmente por CNC.
Combinando a excepcional qualidade de impressão alcançável na Origin One e resinas de alto desempenho da LOCTITE, a equipe reduziu o tempo de entrega em oito semanas para peças de reposição. Além disso, eles desfrutaram de uma nova liberdade para criar substituições sob demanda, eliminando a necessidade de manter inventário. Além disso, eles podem continuar a melhorar o desempenho do produto ao longo do tempo com a capacidade de iterar designs rapidamente com um processo de Manufatura Aditiva, possibilitado pelos materiais de impressão 3D da LOCTITE.
"Com as resinas de impressão 3D desenvolvidas pela LOCTITE, conseguimos nos aproximar de um acabamento CNC que atende todas as restrições de superfície que tínhamos ao projetar esta nova peça no formato para tecnologias de impressão 3D", explica Nikolas Hoehme, Gerente Internacional de Transformação Digital. "Alcançar um tempo de entrega mais rápido, desde o design até a produção, também é um grande benefício em um mercado que exige novos designs de garrafas com mais frequência".
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