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Wilson Sporting Goods Reimagina Fluxos de Trabalho de Desenvolvimento de Produtos com Nexa3D x Addifab

O objetivo a longo prazo é continuar utilizando esta plataforma Nexa3D x Addifab para continuar produzindo novas inovações e melhorias nas linhas de produtos existentes.


Wilson Sporting Goods Busca Melhorar a Produção de Ferramentas para Moldes de Injeção de Protótipos


Recentemente, a equipe de P&D/desenvolvimento de produtos da Wilson tem se envolvido profundamente no espaço da manufatura aditiva, onde aproveitam várias parcerias para auxiliar na melhoria contínua e inovação de produtos. “Estamos apenas arranhando a superfície da manufatura aditiva”, diz Glen Mason, Gerente de Inovação Avançada/Industrialização da DeMarini (uma divisão da Wilson Sporting Goods). “Não estamos apenas procurando acelerar os ciclos de iteração de design e fabricação de ferramentas, mas também estamos analisando como obter moldes prontos para produção sem precisar de componentes de teste de P&D”, explica. “Nosso objetivo ao usar a impressora 3D da Nexa3D e a plataforma FIM da Addifab é falhar rapidamente e não nos estressar para acertar o design perfeitamente na primeira tentativa.”



molde feito em impressão 3D


A equipe de P&D da Wilson estava procurando um meio mais eficaz para produzir protótipos de moldes de injeção.


Antes de descobrir a Nexa3D e a Addifab, a equipe de design da Wilson utilizava metodologias tradicionais de manufatura subtrativa para produzir suas ferramentas para protótipos de moldes de injeção de plástico. Embora as ferramentas de metal sejam geralmente muito mais rígidas e robustas do que as ferramentas de polímero, há várias restrições de design a serem consideradas antes de avançar muito na fase de conceito/design.


Além disso, com uma operação de manufatura global para sustentar, a Wilson também estava buscando maneiras de encurtar seu ciclo de design de produtos e acelerar o tempo de lançamento no mercado para encontrar novas maneiras de produzir rapidamente protótipos funcionais e testáveis.



moldes impressos em impressoras da Nexa 3D

Prototipagem em um Dia, Não em Meses


Com o grande volume de impressão da Nexa3D e o processo ultrarrápido LSPc, o grupo de P&D da Wilson agora pode produzir várias peças de uma vez, de maneira rápida, permitindo múltiplas iterações de design em um único lote de impressão. Além disso, o que anteriormente consistia em vários componentes montados juntos agora pode ser impresso como uma única peça, reduzindo o tempo de montagem e aumentando a durabilidade da peça.


Após elaborar um conceito inicial, a equipe de P&D geralmente consegue produzir um protótipo em um único dia de trabalho – um processo que anteriormente levaria meses para ser concluído.



taco de beisebol da Nexa 3D

“Como podemos iterar muito mais rápido, imprimir ferramentas mais rapidamente do que podemos usinar e eliminar algumas etapas do processo, nossa equipe de P&D pode se permitir errar. Isso nos ajuda a melhorar significativamente nosso tempo de lançamento no mercado, permitindo que sejamos ágeis e rápidos no processo de tomada de decisão de design.”


Glen Mason

Gerente de Inovação Avançada/Industrialização, DeMarini (uma divisão da Wilson Sporting Goods)




Nexa3D + Addifab Criam Relacionamento Sólido


O objetivo a longo prazo é continuar utilizando esta plataforma Nexa3D x Addifab para produzir novas inovações e melhorias nas linhas de produtos existentes. Mason explicou que a equipe já está usando este mesmo fluxo de trabalho para coordenar os esforços de design para linhas de produtos adjacentes e continuará a fazê-lo. Embora seja bastante difícil substituir a durabilidade e as capacidades das ferramentas de produção em metal, a equipe de desenvolvimento de produtos da Wilson está constantemente explorando os limites do que é possível usando a manufatura aditiva como sua principal ferramenta.




Logo transparente da voxel manufatura




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