Como imprimir PEEK e PEI: guia completo FDM
- Marketing Voxel Manufatura
- 20 de jan.
- 4 min de leitura
PEEK e PEI (ULTEM) são polímeros de alto desempenho para impressão 3D FDM. Suportam temperaturas acima de 250°C em uso contínuo, resistem a químicos agressivos e substituem metais em aplicações estruturais. Este guia cobre secagem, temperaturas, adesão e configurações para impressão bem-sucedida. A Voxel fornece filamentos e impressoras compatíveis com esses materiais.

O que são PEEK e PEI
PEEK (Poliéter-éter-cetona) e PEI (Polieterimida, comercialmente conhecido como ULTEM) pertencem à categoria de termoplásticos de alto desempenho. Diferente de materiais convencionais como PLA ou ABS, esses polímeros mantêm propriedades mecânicas em temperaturas elevadas e ambientes quimicamente agressivos.
PEEK é considerado o topo da pirâmide dos polímeros. Oferece resistência mecânica próxima a alguns metais, com densidade significativamente menor. PEI tem custo mais acessível que PEEK e oferece excelente estabilidade dimensional, sendo amplamente usado em peças aeronáuticas.
Para que servem PEEK e PEI na impressão 3D
Esses materiais atendem aplicações onde plásticos convencionais falham. Indústrias aeroespacial, médica, automotiva e oil & gas utilizam peças impressas em PEEK e PEI para componentes estruturais, isoladores elétricos, guias de cabos, brackets e protótipos funcionais que precisam ser testados em condições reais de operação.
Exemplos práticos: suportes de sensores em motores, componentes de cabine de aeronaves, instrumentos cirúrgicos autoclaváveis, vedações para ambientes com fluidos corrosivos.
Requisitos da impressora para PEEK e PEI
Nem toda impressora 3D FDM processa esses materiais. Os requisitos mínimos são:
Componente | Requisito PEEK | Requisito PEI |
Temperatura do hotend | 380°C a 420°C | 350°C a 380°C |
Temperatura da mesa | 120°C a 160°C | 120°C a 150°C |
Temperatura da câmara | 80°C a 120°C | 80°C a 100°C |
Hotend | All-metal, sem PTFE | All-metal, sem PTFE |
Bico | Aço endurecido ou ruby | Aço endurecido ou ruby |
Impressoras com câmara fechada e aquecida são essenciais para evitar warping e delaminação entre camadas. A Voxel oferece equipamentos compatíveis com esses requisitos.

Secagem do filamento: etapa crítica
PEEK e PEI são altamente higroscópicos. Umidade residual acima de 0,02% causa extrusão espumosa, bolhas nas camadas e perda significativa de resistência mecânica. A secagem é obrigatória antes de qualquer impressão.
Material | Temperatura | Tempo mínimo |
PEEK | 150°C | 3 horas |
PEEK | 120°C | 5 horas |
PEI (ULTEM) | 150°C | 4 a 6 horas |
PEI é mais sensível à umidade que PEEK. Mantenha sachês de sílica gel dentro da câmara de filamento durante a impressão. Após o uso, armazene os filamentos em sacos selados a vácuo com dessecante.

Indicador de secagem correta: extrusão transparente e sem bolhas visíveis.
Preparação da mesa de impressão
A adesão da primeira camada determina o sucesso da impressão. Dois métodos principais:
Método simples: Aplique adesivo polimérico sobre vidro liso. Aguarde 30 segundos para evaporação do solvente. Inicie a impressão quando a mesa atingir temperatura de trabalho. Para acabamento espelhado, aplique com a mesa fria. Para textura fosca, aplique com a mesa aquecida.
Método robusto (peças grandes): Use o lado fosco da placa de vidro. Aplique cola PVP em camadas finas, seque a 100°C por 4 minutos, deixe esfriar e raspe com lâmina para nivelar. Repita 3 vezes para criar camada suficiente.
Configurações de impressão recomendadas
Parâmetro | PEEK | PEI |
Temperatura de extrusão | 390°C a 410°C | 355°C a 375°C |
Temperatura da mesa | 130°C a 160°C | 120°C a 140°C |
Velocidade de impressão | 20 a 40 mm/s | 30 a 50 mm/s |
Altura de camada | 0,1 a 0,2 mm | 0,1 a 0,2 mm |
Ventilação (fan) | Desligada | Desligada |
Retração | Mínima (0,5-1 mm) | Mínima (0,5-1 mm) |
Pré-aqueça a câmara e mesa por pelo menos 30 minutos antes de iniciar. Isso estabiliza o ambiente térmico e melhora a adesão entre camadas.
Remoção da peça após impressão
Remova a peça enquanto ainda estiver quente. O coeficiente de contração térmica desses materiais é significativo. Se a peça esfriar completamente sobre o vidro, a contração pode quebrar a placa de vidro ou danificar a peça.
Use espátula de metal com cuidado. Para peças muito aderidas, aqueça novamente a mesa a 100°C e remova em seguida.
Vantagens de peças em PEEK e PEI
Resistência térmica: PEEK mantém propriedades mecânicas até 250°C contínuos. PEI até 170°C.
Resistência química: Resistem a solventes, combustíveis, fluidos hidráulicos e ácidos diluídos.
Leveza: Densidade de 1,3 g/cm³ (PEEK) vs 7,8 g/cm³ do aço. Redução de peso de até 80%.
Biocompatibilidade: PEEK é aprovado para implantes médicos. PEI é autoclavável.
Isolamento elétrico: Excelente rigidez dielétrica para componentes eletrônicos.

Perguntas Frequentes
Posso imprimir PEEK em qualquer impressora 3D?
Não. PEEK exige hotend capaz de atingir 400°C ou mais, mesa aquecida a 160°C e, idealmente, câmara fechada aquecida. Impressoras convencionais com PTFE no hotend não suportam essas temperaturas. A Voxel oferece equipamentos compatíveis.
Qual a diferença entre PEEK e PEI na prática?
PEEK tem maior resistência térmica e mecânica, mas custa mais e exige temperaturas mais altas. PEI oferece boa performance a custo menor e é mais fácil de processar. Para aplicações até 170°C, PEI costuma ser suficiente.
Como sei se o filamento está seco o suficiente?
Observe a extrusão: deve ser transparente, uniforme e sem bolhas. Se houver espuma, estalidos ou vapor, o material ainda contém umidade. Retorne à estufa por mais algumas horas.
A Voxel fornece filamentos PEEK e PEI?
Sim. A Voxel é fornecedora de filamentos de alto desempenho no Brasil, incluindo PEEK, PEI e compostos reforçados com fibra de carbono. Entre em contato para especificações e cotação.
Preciso de câmara aquecida para PEI?
Câmara aquecida é altamente recomendada para peças maiores que 50 mm. Para peças pequenas e simples, é possível imprimir PEI com câmara fechada sem aquecimento ativo, mas o risco de warping aumenta.
A Voxel é especialista em manufatura aditiva com materiais de alto desempenho.
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