O segredo por trás dos novos conectores inteligentes: inserções 3D para injeção e impressão em sinergia

Como a MD Elektronik está combinando inserções 3D e moldagem por injeção para reduzir semanas no desenvolvimento de conectores de cabos.

Em conectores modernos, simular é essencial — mas validar no mundo real é decisivo. Ao introduzir inserções impressas em 3D no ferramental de injeção, a MD Elektronik fecha a lacuna entre o modelo e a prática: testa a sobremoldagem sobre o cabo e componentes internos, antecipa ajustes e encurta semanas no ciclo de desenvolvimento.

Inserto 3D (RG 3280) acomodado no ferramental de injeção: validação física antes do aço definitivo.

O problema por trás dos “conectores inteligentes”

• Partes flexíveis internas alteram o padrão de enchimento e nem sempre são fiéis no modelo de simulação.

• Moldes metálicos em fase de protótipo consomem tempo e orçamento — e cada iteração custa caro.

• Clientes e validações pedem amostras funcionais em prazos curtos, com comportamento real de processo.

  
  

A estratégia: imprimir primeiro, injetar depois

• Design orientado ao processo

  • Canais, pontos de injeção e extração pensados para comportamento de fluxo e desmontagem sem danos.

  
  

• Inserções 3D com RG 3280

  • Material com rigidez e resistência térmica para tolerar pressão e preservar detalhes finos.

    
    

• Produção na NXA 400

  • Nexa NXA 400 entrega precisão e repetibilidade para ciclos sucessivos de teste.

Protótipo funcional de conector sobremoldado: peça no cabo e carcaça de teste impressa.

Fluxo de trabalho passo a passo

1. Definição do conector-alvo e dos pontos críticos (vedação, retenção, strain relief).

2. Projeto das inserções 3D (geometrias finas, ângulos de desmolde, superfícies críticas).

3. Impressão na NXA 400 e pós-processo para estabilidade dimensional.

4. Montagem no ferramental e primeiro shot para leitura de fluxo.

5. Ajustes rápidos no design/parâmetros e novo ciclo até validar.

Metades das inserções em RG 3280: detalhes, tolerâncias e desmolde controlado.

Boas práticas com inserções 3D para injeção e sobremoldagem

Projeto

• Prever raios e chanfros que evitem concentração de tensões e lascamentos.

• Garantir ângulos de desmolde e superfícies críticas com acabamento consistente.

• Posicionar canais e respiros para minimizar aprisionamento de ar.

  
  

Processo

• Calibrar janela de injeção (temperaturas/velocidades/pressões) de forma progressiva.

• Usar setup repetível para comparar shots e identificar tendências.

• Registrar cada iteração com fotos/tempos para aprender e padronizar.

  
  

Qualidade e durabilidade

• Inspecionar desgaste local em arestas e regiões de atrito.

• Executar ciclagem térmica e de pressão quando aplicável.

• Trocar inserções ao primeiro sinal de perda dimensional em áreas críticas.

Resultados e impacto

• Menos iterações em aço, com decisões antecipadas de engenharia.

• Amostras funcionais entregues rapidamente a clientes e laboratório.

• Maior previsibilidade de prazos e redução de risco na troca de ferramentas.

Inserções 3D em RG 3280 sendo utilizadas no processo de sobremoldagem real de conectores automotivos, combinando manufatura aditiva e moldagem por injeção para validação funcional.

Perguntas rápidas

Qual a diferença entre moldagem e sobremoldagem?

• Moldagem: injetar polímero em um molde vazio para formar a peça.

• Sobremoldagem: injetar polímero sobre um elemento já existente (cabo, inserto, pinos), formando um conjunto híbrido.

O RG 3280 substitui o molde metálico?

• Não. Ele antecipa validações e reduz retrabalho, mas o aço continua sendo o destino de produção.

Conclusão

Conectores “inteligentes” pedem desenvolvimento inteligente: simular onde é eficiente e testar fisicamente onde faz diferença. A sinergia entre inserções 3D (Ultracur3D® RG 3280) e injeção na Nexa NXA 400 encurta o caminho até uma peça funcional e dá às equipes de engenharia a confiança de que o enchimento real está sob controle.