Prototipagem Rápida com Moldes de Poliuretano Impressos em 3D usando Ultracur3D® RG 1100 Black
A Forward AM, em colaboração com a BASF Polyurethanes, lançou com sucesso sua solução inovadora de moldagem para acelerar a fabricação de calçados com moldes de poliuretano impressos em 3D, utilizando o Ultracur3D® RG 1100 B. Essa abordagem avançada de prototipagem rápida reduz significativamente o tempo de produção dos moldes de semanas para apenas alguns dias, facilitando iterações de design mais rápidas e reduzindo substancialmente os custos.
Desmembramento do Projeto
Indústria & Aplicação
Indústria de Calçados, Indústria de Consumo e Vestuário Esportivo
Solução & Material
A Forward AM, em colaboração com a BASF Polyurethanes, introduziu moldes de prototipagem impressos em 3D usando Ultracur3D® RG 1100 B, uma resina rígida à base de poliuretano. Essa abordagem inovadora reduz significativamente o tempo de produção de moldes, de semanas para dias, mantendo a resistência e a durabilidade necessárias para calçados de alto desempenho.
Por que a Forward AM?
A Forward AM combina tecnologia inovadora de impressão 3D com a expertise em materiais da BASF Polyurethanes, possibilitando a prototipagem rápida e desempenho ideal. Isso capacita as marcas de calçados a desenvolver novos produtos de maneira mais eficiente e rápida, permitindo que respondam melhor ao ritmo acelerado da indústria e às rápidas mudanças nas preferências dos consumidores.
BASF Polyurethanes – Avançando a Produção de Calçados com Inovação
Há mais de 60 anos, a BASF Polyurethanes é líder global no desenvolvimento de soluções em poliuretano (PU), fornecendo materiais leves, duráveis e flexíveis para diversas indústrias. No setor de calçados, o PU tornou-se essencial para a criação de solados de alto desempenho e sistemas de amortecimento devido à sua resistência, conforto e versatilidade.
Tradicionalmente utilizado em formas compactas e espumadas, o PU continua a expandir os limites do design e da fabricação de calçados, possibilitando inovações que reduzem o peso ao mesmo tempo em que aumentam a durabilidade e o conforto.
À medida que o mercado de calçados exige ciclos de produção mais rápidos e designs personalizáveis, a BASF Polyurethanes está explorando novas oportunidades para atender a essas demandas por meio de técnicas avançadas de manufatura. Um recente conceito piloto com a Forward AM demonstra como o PU pode ser usado em conjunto com tecnologias de impressão 3D para revolucionar a indústria.
O Desafio: Produção de Moldes Demorada e Custosa
A indústria de calçados é dinâmica, exigindo que os fabricantes respondam rapidamente às tendências de mercado e às demandas dos clientes. Tradicionalmente, os moldes para solados de sapatos são feitos de alumínio, o que não apenas é caro de produzir, mas também pode levar até oito semanas para ser fabricado. O custo dos materiais brutos, da maquinaria especializada e da mão de obra qualificada necessária para fabricar moldes de alumínio aumenta significativamente os custos de produção.
O tempo prolongado e o alto custo de produção desses moldes podem limitar a capacidade de uma empresa de se adaptar às rápidas mudanças nas preferências dos consumidores. Essa falta de agilidade pode impedir que marcas de calçados aproveitem tendências emergentes e forneçam rapidamente produtos inovadores para atender às demandas de um mercado em constante evolução.

Reconhecendo esses desafios, a BASF Polyurethanes e a Forward AM buscaram uma forma de reduzir o tempo e o custo de produção de moldes, mantendo os altos padrões de qualidade para solados de calçados de PU. Elas viram nisso uma oportunidade de oferecer uma solução inovadora aos seus clientes, permitindo processos mais rápidos de prototipagem e produção.

A Solução
Para enfrentar esse desafio, a BASF Polyurethanes uniu-se à Forward AM para explorar o potencial de moldes impressos em 3D utilizando o Ultracur3D® RG 1100 B, uma resina rígida à base de poliuretano com excelente rigidez, resistência a temperaturas e durabilidade. Esse material, comparável aos graus tradicionais de moldagem por injeção, é ideal para criar moldes que suportam as exigências da fabricação de calçados.
A colaboração demonstrou que, ao usar a impressão 3D, moldes de PU poderiam ser produzidos em uma fração do tempo — muitas vezes em apenas alguns dias, em vez de semanas — permitindo prototipagem mais rápida e maior flexibilidade de design. Os moldes, impressos com uma estrutura interna para reduzir o uso de material em 40%, não eram apenas leves, mas também altamente duráveis, suportando as altas pressões e temperaturas exigidas para moldagem por injeção de poliuretano.
O Resultado: Tempo de Comercialização Mais Rápido e Inovação Aprimorada
"Para o futuro, vejo a manufatura aditiva caminhando lado a lado com o desenvolvimento de materiais de poliuretano, apoiando a produção de calçados totalmente automatizada e avançando em direção à individualização."
Felix Willenbrink, Gerente de Marketing de Calçados/Esportes/Lazer na BASF Polyurethanes


O uso de moldes impressos em 3D com Ultracur3D® RG 1100 B permite que a BASF Polyurethanes faça melhorias significativas em várias áreas-chave:
Redução do PrazoEficiência de CustosFlexibilidade e CustomizaçãoDurabilidade e PrecisãoA BASF Polyurethanes agora consegue reduzir significativamente o tempo de produção de moldes de 8 semanas para apenas alguns dias, utilizando moldes impressos em 3D. Esse rápido tempo de resposta facilita prototipagem, testes e iterações mais rápidas, permitindo que a empresa responda rapidamente às necessidades dos clientes impulsionadas pelo ritmo acelerado do mercado de calçados.
A adoção da impressão 3D no processo de prototipagem leva a reduções substanciais nos custos de criação de moldes, permitindo à BASF produzir múltiplos protótipos a uma fração do custo anterior, promovendo testes rápidos e fomentando a inovação. Além disso, a impressão 3D facilita a modificação e customização dos designs de moldes, aumentando a agilidade no processo de desenvolvimento de calçados.
Apesar das vantagens de custos reduzidos e tempos de produção mais rápidos, os moldes impressos em 3D mantêm a durabilidade necessária para a espumação de poliuretano. Ao utilizar o Ultracur3D® RG 1100 B, a BASF garante que cada molde entregue resultados confiáveis, repetíveis e de alta precisão, atendendo às rigorosas exigências da fabricação de calçados de alto nível.
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