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Impressora 3D SLS Farsoon reduz custo de criação de protótipos de drones em 90% – Caso Hawk Eye
- Wolfgang Slemer
- há 16 horas
- 3 min de leitura
Introdução
Durante a pandemia de Covid-19, a fabricante chinesa Hawk Eye Technology precisou criar drones de emergência para transportar suprimentos médicos com rapidez. Usando métodos tradicionais, cada novo acessório de drone levava meses para ser projetado e custava milhares de dólares em moldes e ferramentas.
Com a impressora 3D SLS Farsoon, a empresa conseguiu cortar 90% dos custos, reduzir o tempo de desenvolvimento de 9 meses para apenas 3 e ainda produzir em maior quantidade peças resistentes e seguras. Este caso mostra como a impressão 3D foi decisiva para acelerar a inovação em situações críticas.
Desafios
Cada novo acessório de drone demorava até 9 meses para ser desenvolvido.
O custo para criar moldes e ferramentas passava de 5.000 dólares.
As peças precisavam resistir a impacto, chuva, calor e até corrosão.
Produzir pequenas quantidades era inviável economicamente.
As interrupções na cadeia de suprimentos dificultavam ainda mais a produção.
Abordagem e Processo
A Hawk Eye decidiu adotar a impressora 3D SLS Farsoon. Essa tecnologia usa pó de plástico e laser para criar peças em camadas, sem necessidade de moldes. Criação de protótipos mais rápida (H3)
Peças como braços de extensão, ganchos e caixas de carga foram impressas em uma única etapa. O ciclo de testes e ajustes caiu de 9 meses para apenas 3.
Peças resistentes feitas na Impressora 3D SLS Farsoon
Usando materiais de alta performance, como o FS3300PA, as peças ficaram mais resistentes a impactos e funcionaram em condições extremas.
Produção em maior quantidade com a Impressora 3D SLS Farsoon
Além dos protótipos, a impressora 3D também foi usada para fabricar em série caixas de bateria, carcaças elétricas e suportes de câmera. Isso permitiu manter um estoque digital, produzindo sob demanda e evitando custos de armazenamento.
Resultados e Métricas
–90% nos custos de desenvolvimento.
–70% no tempo de criação de protótipos (de 9 para 3 meses).
Drones Hawk Eye com até 1 hora de voo e carga de até 13 kg.
Mais de 100 tipos de peças de drones desenvolvidas.
3 novos modelos de drones lançados no mercado.
Produção em maior quantidade de caixas de bateria e módulos de câmera.
Solução utilizada
Produto: Farsoon HT403P (série 403P
Tecnologia: Impressão 3D SLS (Selective Laser Sintering – pó plástico + laser)
Aplicações típicas:
Criação de protótipos rápidos de peças complexas.
Produção em maior quantidade de componentes de drones.
Fabricação de carcaças elétricas e suportes de câmera.
Estoque digital de peças sobressalentes.
Produção de conectores, suportes e caixas de fusíveis.
Especificações principais:
Volume de impressão: 400 × 400 × 540 mm.
Laser: 1×100W CO₂.
Espessura de camada: 0,06–0,3 mm.
Velocidade de produção: até 4 litros por hora.
Temperatura máxima da câmara: 220 °C.
Controle térmico em 8 zonas com ajuste em tempo real.
Compatibilidade com diversos materiais plásticos (PA, PP, TPU, entre outros).
Diferenciais no caso:
Redução de custos e prazos de forma comprovada.
Produção de peças resistentes sem necessidade de montagem.
Flexibilidade para ajustes de design a qualquer momento.
Estoque digital, reduzindo custos de armazenagem.
Impacto nos Negócios
A tecnologia permitiu que a Hawk Eye respondesse rapidamente às demandas da pandemia, mesmo quando fornecedores tradicionais não conseguiam entregar. Os drones foram equipados com acessórios impressos em 3D para transportar medicamentos, kits de teste e outros suprimentos essenciais. A empresa conseguiu lançar novos modelos em tempo recorde e consolidou um modelo de produção mais ágil e econômico.
Conclusão
A adoção da impressora 3D SLS Farsoon foi um divisor de águas para a Hawk Eye. Com redução de custos, maior velocidade e peças funcionais em uso real, a empresa conseguiu transformar desafios críticos em oportunidades. Este caso prova que a impressão 3D não é apenas uma ferramenta de prototipagem, mas também uma solução real de produção para o setor Aerospace.
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