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Quando se trata de inovação em design e garantia de qualidade, as empresas tendem a se enquadrar em duas categorias: aquelas que esperam até o último momento para adotar novas tecnologias, para não ficarem para trás, e aquelas que estão sempre na vanguarda, visando a melhoria contínua. A Asano Co., Ltd., uma fabricante japonesa de processamento de metal que atende as indústrias automotiva e de motocicletas, é claramente do segundo tipo de empresa, adotando tecnologias de digitalização 3D que tiveram um efeito profundo em seus processos de design e garantia de qualidade. O trabalho de design foi transformado pela engenharia reversa usando o software Geomagic Design X da Oqton, e a garantia de qualidade, pela velocidade e precisão do software Geomagic Control X.
Um pilar dos negócios
A Asano projeta e fabrica uma ampla gama de peças protótipo de chapa metálica, moldes de metal, gabaritos, máquinas e outras peças. A empresa é conhecida pelo uso de tecnologias de ponta em projetos como a redução de peso automotivo através do uso de termoplásticos reforçados com fibra de carbono (CFRTP). O Sr. Norimichi Abe, Líder do Grupo de Controle Geral de Processamento de Máquinas CAD da Asano, começou a experimentar dispositivos de captura 3D e o Geomagic Design X há quase 10 anos. O Sr. Abe agora considera a engenharia reversa um pilar dos negócios da Asano. Ele estima que a empresa tenha concluído mais de 200 projetos usando digitalização 3D e o Geomagic Design X.
O Geomagic Design X foi projetado desde o início para converter dados de digitalização 3D em modelos CAD de alta qualidade baseados em recursos. Ele fornece tudo o que é necessário para capturar a geometria de objetos de todos os tamanhos e criar designs prontos para fabricação, incluindo extração automática e guiada de modelos sólidos, ajuste exato de superfícies para digitalizações 3D orgânicas, edição de malha e processamento de nuvem de pontos.
O Geomagic Design X é o melhor software de engenharia reversa disponível, proporcionando um excelente equilíbrio entre recursos e a capacidade de lidar com grandes nuvens de pontos com facilidade, afirma o Sr. Abe. Ele vai além do modelamento baseado em recursos poderosos para oferecer a flexibilidade de uma variedade de métodos de modelamento, incluindo a criação automática de superfícies. Isso o torna a ferramenta ideal para uma ampla gama de desafios de modelamento.
Integrando o design para maior estabilidade
Um projeto recente para a Spoon Inc., uma empresa japonesa que fornece kits de ajuste e peças especializadas para carros de corrida e de rua da Honda, exemplifica o uso especializado das tecnologias de digitalização 3D pela Asano.
O projeto envolveu o design de uma nova placa para a parte inferior dianteira de um Honda S660 esportivo. A peça original sofria de torção durante frenagens e curvas acentuadas. A placa foi originalmente projetada como parte da complexa montagem base do carro, o que tornaria muito demorado redesenhá-la do zero.
Em vez de recomeçar do zero, a Asano digitalizou a superfície inferior dianteira do S660. O Geomagic Design X foi então usado para processar os dados da digitalização e projetar uma nova placa de precisão que pudesse ser montada no lugar da original.
“A placa redesenhada podia ser fixada ao carro de forma simples, sem necessidade de processamento adicional, e era tão precisa que a cobertura inferior poderia ser montada sem alterações,” diz o Sr. Abe.
A placa redesenhada proporcionou maior estabilidade, de acordo com o Sr. Abe, com base no fato de que a suspensão e a carroceria foram integradas em uma única estrutura semelhante a um sub-chassi.
Acertando da primeira vez
Além da captura e processamento de pontos, o Geomagic Control X evoluiu para se tornar uma ferramenta central nos esforços da Seção de Garantia de Qualidade da Asano para reduzir o número de chapas de prova para seus protótipos e produzir um molde preciso na primeira tentativa.
“Estamos buscando agressivamente vários novos métodos de teste que sejam mais rápidos e precisos do que os que usamos no passado,” diz o Sr. Hiroshi Imai, Chefe da Seção de Garantia de Qualidade da Planta de Gunma da Asano. O Geomagic Control X permite que os fabricantes façam medições precisas das peças a partir de digitalizadores 3D e comparem-nas com dados de referência digital para inspeção de primeiros artigos e outras aplicações de metrologia. O software gera instantaneamente relatórios 3D de medições, tolerâncias e desvios.
A Asano utiliza a digitalização 3D e o Geomagic Control X para acelerar o processo de teste de peças e obter dados mais precisos sobre desvios em relação ao design original. “Durante a produção de teste, é importante compreender toda a forma e as superfícies das peças de chapa metálica,” diz o Sr. Matsumoto, que é responsável pelos testes da Seção de Garantia de Qualidade da Asano. “Antes de começarmos a usar o Geomagic Control X, se os resultados não fossem bons quando pressionávamos os protótipos e os medíamos com um laser, era difícil determinar se o problema estava na forma ou no laser. Isso desperdiçava uma quantidade considerável de tempo.”
“Durante a produção de teste, é importante compreender toda a forma e as superfícies das peças de chapa metálica,” diz o Sr. Matsumoto, que é responsável pelos testes da Seção de Garantia de Qualidade da Asano. “Antes de começarmos a usar o Geomagic Control X, se os resultados não fossem bons quando pressionávamos os protótipos e os medíamos com um laser, era difícil determinar se o problema estava na forma ou no laser. Isso desperdiçava uma quantidade considerável de tempo.”
Dois a três vezes mais rápido
Devido ao tempo e esforço necessários para capturar e processar dados, a Asano só conseguia realizar testes de características de produtos para produtos em massa.
“Exceto para os produtos em massa, os únicos métodos de teste disponíveis para nós eram verificar a superfície por medição 3D para designar e medir pontos arbitrários na superfície,” diz o Sr. Tetsuya Matsumoto. “Isso dificultava a compreensão da forma inteira. Um imenso tempo e trabalho eram gastos para esclarecer as características do produto.”
Com um dispositivo de digitalização 3D preciso e o Geomagic Control X, o Sr. Matsumoto afirma que a Asano agora pode compreender a causa dos desvios de um relance.
“Nossos testes são duas a três vezes mais rápidos do que no passado, e podemos buscar uma eficiência de fabricação muito maior.”
A adoção de novas tecnologias, como engenharia reversa e metrologia 3D, é um processo contínuo na Asano, algo que está intrinsecamente ligado ao DNA da empresa.
“Antecipamos necessidades e aceitamos todos e quaisquer desafios,” diz o Sr. Akio Kishi, Diretor do Escritório de Promoção de Gestão da Asano. “Essa postura é uma das principais forças da nossa empresa.”
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