Ultrafuse 17-4 PH viabiliza ferramentas automotivas de alta resistência com menor custo e maior rapidez. Veja como a WKW.automotive otimizou protótipos metálicos.

Projeto da Vision Miner com filamento PEEK 3DxTech fabricou micropeças aeroespaciais para a NASA usando tecnologia High-Temp FFF.

A Nagase Integrex, fabricante japonesa de máquinas de precisão, adotou a Raise3D Pro3 Plus HS para superar os limites da usinagem metálica tradicional. Com impressões precisas e alta velocidade, a empresa alcançou miniaturização e leveza em componentes complexos, encurtando o tempo entre conceito e produto acabado.

CARLAYERS e SPEED Engineering produziram dutos de freio personalizados com Ultrafuse® PA6 GF30, um material reforçado com 30% de fibra de vidro da Forward AM. O projeto resultou em peças resistentes ao calor, confiáveis e produzidas com economia de até 40% no tempo total.

A impressora 3D Raise3D DF2+ viabilizou o desenvolvimento rápido de um stent nasal personalizado no Zhongshan Hospital. Com tecnologia DLP e fluxo rastreável RFID, o projeto atingiu precisão, conforto e resultados clínicos inéditos, consolidando a DF2+ como referência em inovação médica.

A Phrozen RPG Resin foi projetada para miniaturas detalhadas e resistentes, combinando alta durabilidade, flexibilidade e fidelidade de detalhes. Com resistência Izod de 56,2 J/m e alongamento de 35,5%, é ideal para tabletop gaming e modelismo profissional, reduzindo quebras e melhorando o desempenho em impressão 3D.

A impressão 3D está redefinindo o rapid tooling com o uso da resina Ultracur3D RG 3280 da BASF Forward AM. Capaz de resistir a altas pressões e temperaturas, a solução permite moldes precisos e duráveis, reduzindo custos e acelerando a validação de peças automotivas.

Bachmaier modernizou a produção dos earmolds Snug-Pro com a resina Loctite 3D 3843 HDT60 e a tecnologia ASIGA Max, obtendo redução de 30% nos custos de material, maior precisão e menor lead time. O caso mostra o impacto da manufatura aditiva na produção personalizada de componentes eletrônicos.

O uso da resina Ultracur3D BASF pela Forward AM está transformando o setor calçadista. Com impressão 3D mSLA, moldes e formas podem ser produzidos em poucas horas, reduzindo custos e tempo de desenvolvimento. A tecnologia substitui processos tradicionais lentos e complexos, trazendo flexibilidade, precisão e sustentabilidade para fabricantes de calçados.

A Orthobroker integrou a tecnologia Vapor Smoothing ao seu processo de produção de órteses 3D, obtendo superfícies lisas, higiênicas e resistentes à umidade. A solução da AMT elevou o conforto e a durabilidade dos dispositivos médicos, mantendo alto padrão estético e confiabilidade industrial.

A equipe da Changsha University of Science and Technology aplicou a impressão 3D Farsoon para desenvolver o carro de corrida FNX-17, integrando mais de 40 componentes metálicos e poliméricos. O projeto reduziu o peso total, acelerou a fabricação e manteve desempenho estrutural superior — um marco para a manufatura aditiva automotiva.

Em parceria com a BASF Forward AM e Sculpteo, a Canyon revolucionou o suporte de ciclocomputador de suas bicicletas premium. Utilizando manufatura aditiva em fibra de carbono, alcançou redução de peso de 50%, maior estabilidade e sustentabilidade — um novo padrão de desempenho em acessórios de ciclismo.

O mestre joalheiro Tsai Changhong, de Taiwan, utiliza a impressão 3D para joalheria com precisão impressionante. Com a tecnologia Phrozen, transforma modelos digitais em joias metálicas de alto valor artístico, unindo design, fundição e acabamento em um fluxo ágil e detalhado.

A Deep Blue Aerospace, uma das pioneiras em foguetes reutilizáveis na China, adotou a impressora 3D metálica Farsoon FS621M para fabricar grandes câmaras de combustão em Inconel. O sistema LPBF da Farsoon permitiu reduzir drasticamente o tempo de validação e os custos de produção, ampliando a capacidade de testes e consolidando a empresa como referência em propulsão aeroespacial avançada.

A Henvvei Automotive transformou a personalização automotiva ao adotar a tecnologia SLS da Farsoon. Com a Flight HT403P, reduziu 97% do tempo de desenvolvimento, eliminou moldes e ganhou liberdade total de design para faróis LED e laser premium, unindo estética, desempenho e manufatura industrial sob demanda.

A Chengli Aviation transformou a produção de tubos de chama aeronáuticos com a Farsoon FS273M Metal LPBF, reduzindo 50% do ciclo e 20% do peso. A manufatura aditiva substituiu nove peças soldadas por um único componente, elevando a eficiência térmica, precisão e durabilidade sob condições extremas de operação.

A fabricante ERI Packaging alcançou uma redução de 97% no custo de moldes de fibra moldada ao adotar a impressora 3D Farsoon Flight HT403P. Utilizando tecnologia SLS com laser de fibra, o processo eliminou etapas manuais, aumentou a precisão dos detalhes para 0,3 mm e permitiu produzir quatro conjuntos completos de moldes em apenas um dia, com qualidade industrial e sustentabilidade.

A Competition Distributing, referência mundial em restauração de motocicletas Harley-Davidson e Indian pré-guerra, adotou a impressora 3D metálica Farsoon FS200M-2 LPBF para recriar peças raras com precisão milimétrica. O resultado: preservação histórica com tecnologia de ponta e produção ágil.

A Borton Precision alcançou 60% de ganho em produtividade ao adotar a impressão 3D metálica da Farsoon FS273M na produção de moldes para vaping. O uso de canais conformais e alinhamento automático híbrido elevou a precisão e reduziu drasticamente o tempo de fabricação, consolidando a manufatura aditiva como diferencial competitivo.

A FAW-Volkswagen adotou a manufatura aditiva automotiva com SLS no Farsoon HT403P e reduziu o ciclo de prototipagem de 78 para 14 horas, economizando 72% e alcançando 99% de rendimento. Sem moldes e com iteração rápida, a montadora validou peças funcionais complexas com confiabilidade e repetibilidade.

A Rapid Parts Solutions alcançou uma redução média de 90% no custo de peças automotivas personalizadas utilizando a tecnologia Farsoon Flight HT403P. Com sinterização a laser de fibra e alta velocidade de varredura, a empresa diminuiu o tempo de produção de 10 para 2 dias e atingiu qualidade industrial com acabamento fino e mínima pós-produção.

Nokia e Kurtz Ersa criaram um ferramental ESD sob medida para retrabalho de PCBs e chips usando a Loctite 3D IND3380 na Stratasys Origin One (P3/DLP). O corpo impresso controla o calor local, protege componentes sensíveis e padroniza o processo. O resultado é um reparo mais rápido, econômico e sustentável.

Com a Raise3D DF2+ DLP, a Baolu Automotive passou a produzir protótipos funcionais de autopeças em apenas 1 dia, reduzindo 33% do custo médio de amostras e 85% do tempo de validação. A solução DLP com pós-processo integrado trouxe precisão, repetibilidade e total controle sobre o desenvolvimento de componentes automotivos.

A MD Elektronik combinou impressão 3D e moldagem por injeção para acelerar o desenvolvimento de conectores automotivos. Com inserções impressas em Ultracur3D RG 3280 na Nexa NXA 400, a empresa valida o enchimento real do polímero, reduz ciclos de moldes metálicos e antecipa o lançamento de novos produtos.

A impressora 3D metálica Farsoon FS350M em tecnologia LPBF viabiliza a produção de moldes de calçado com alta fidelidade e ângulos baixos — 1,5° em RB e 8° em EVA — eliminando suportes e reduzindo o tempo de ventilação de 16 h para 3 h. O sistema multi-laser e o fluxo de ar multi-camadas garantem estabilidade e repetibilidade em operação contínua 24/7.

Descubra como a HILOS, em parceria com a AMT, reduziu em 99% o consumo de água e em 48% as emissões de CO₂ na fabricação de calçados 3D. O segredo está no pós-processo industrial da AMT, que garante acabamento e performance para produção sob demanda

"No caso Marel/DTI, o PostPro SF100 Vapor Smoothing selou e alisou um gripper em nylon detectável por metal, elevando higienização, durabilidade e confiabilidade no processamento de salmão. A tecnologia garantiu superfícies esterilizáveis e rastreáveis, atendendo às exigências da indústria alimentícia

A Open Wiring Systems acelerou a produção de chicotes elétricos ao adotar a Raise3D Pro3 Plus. A impressora 3D possibilitou fabricar gabaritos, dispositivos e peças sob demanda, reduzindo tempo de montagem e garantindo eficiência com suporte local. Um caso de sucesso que mostra como impressão 3D traz produtividade real para a indústria elétrica.

Durante a pandemia, a Hawk Eye usou a impressora 3D SLS Farsoon para criar rapidamente peças de drones de emergência. A tecnologia reduziu em 90% os custos, acelerou em 70% o desenvolvimento e permitiu produzir em maior quantidade acessórios para transporte de suprimentos médicos.

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