%20Asset%209.png)
Impressora 3D Farsoon HT601P-4 SLS/PBF para alta produtividade – Artigo Técnico
- Wolfgang Slemer
- 17 de nov.
- 3 min de leitura
Introdução
A impressora 3D Farsoon HT601P-4 representa uma evolução significativa no processamento de polímeros via tecnologia SLS/PBF, especialmente para ambientes industriais que exigem precisão, repetibilidade e alta produtividade.
Combinando um conjunto de quatro lasers fiber de 300 W, volume de 600 × 600 × 600 mm e arquitetura otimizada para produção contínua, o sistema foi projetado para responder às demandas atuais de manufatura avançada.
A seguir, exploramos cada componente para orientar equipes técnicas na avaliação e comparação de sistemas SLS/PBF com foco em eficiência e escalabilidade.
Desafios
Os requisitos atuais da manufatura aditiva acabam enfatizando desafios comuns enfrentados por equipes industriais, incluindo:
Produzir grandes volumes ou peças de grande porte sem comprometer a qualidade.
Reduzir tempos de construção mantendo precisão dimensional.
Gerenciar operações térmicas estáveis ao trabalhar com polímeros de alta performance.
Automatizar etapas de mistura, reciclagem e abastecimento de pó para reduzir intervenção humana.
Garantir repetibilidade e rastreabilidade em operações multi-laser.
Integrar vários equipamentos em linha para manufatura seriada.
Abordagem e Processo com Impressora 3D Farsoon HT601P-4
A Farsoon desenhou a HT601P-4 para abordar esses desafios por meio de uma combinação de engenharia térmica, ótica e automação de fluxo. O processo envolve quatro pilares: preparação do material, construção multi-laser, controle térmico avançado e pós-processo automatizado.
Etapa 1: Operação Multi-Laser
A máquina utiliza quatro lasers fiber de 300 W, substituindo lasers CO₂ tradicionais. O resultado é uma velocidade de varredura de até 20 m/s, permitindo construções aceleradas com alta densidade energética.
Estratégias de spot variável permitem alternar entre feixes maiores para produção rápida e feixes menores para regiões detalhadas.
Etapa 2: Qualidade + Confiabilidade
A uniformidade do processo é garantida por um cartão de controle avançado que estabiliza a potência laser. A alimentação de pó foi aprimorada para recoating uniforme, mesmo em geometrias extensas.
Modos de varredura multi-laser podem priorizar produtividade ou certificação, mantendo consistência de propriedades mecânicas e acabamento superficial.
Etapa 3: Capacidade de Materiais
O sistema opera a 220 °C de temperatura de câmara, permitindo processamento confiável de PA6, PA11, PA12, PBT e TPU.
A regulação térmica é realizada por Multi-zone heating e monitoramento infravermelho da superfície, reduzindo falhas na superfície e garantindo camadas mais homogêneas.
Etapa 4: Integração em Linha e Automação
O módulo PMS (Powder Management System) permite reciclagem, peneiramento e mistura de pó conectado a múltiplas impressoras.
Em combinação com a linha inteligente Farsoon, constrói-se um fluxo contínuo de alimentação, transferência do cilindro, resfriamento e breakout.
Solução Utilizada
Produto: Farsoon Flight® HT601P-4
Tecnologia: Polymer LPBF / SLS baseada em fibra (Flight® Technology)
Aplicações típicas
Produção em série de peças poliméricas.
Componentes funcionais de grande porte.
Protótipos de alta precisão.
Geometrias complexas para temperatura elevada.
Manufatura para ambientes automotivos, industriais e de consumo
Especificações essenciais
Volume de construção: 600 × 600 × 600 mm.
Lasers: 4 × 300 W fiber.
Espessura de camada: 0,06–0,3 mm.
Velocidade de scan: até 20 m/s.
Temperatura máxima: 220 °C.
Compatível com materiais PA6, PA11, PA12, PBT, TPU e line-up Farsoon.
Multi-zone heating + IR monitoring.
Software BuildStar e MakeStar com parâmetros abertos.
Operação com gás inerte (Nitrogênio).
PMS integrado, com reciclagem e mistura automática.
Funcionalidade multi-laser com modos dedicados para velocidade ou certificação.
Multi-zone heating + monitoramento infravermelho para uniformidade térmica.
Operação e Impacto no Negócio
O equipamento é direcionado para operações industriais onde lotes maiores e repetibilidade são essenciais. A integração com PMS reduz intervenção humana, enquanto o cartridge intercambiável permite resfriamento paralelo, diminuindo tempo ocioso.
Estes mecanismos suportam a redução de custo por peça e melhor utilização do espaço fabril (devido aos 3,41 m² de footprint).
Conclusão
A impressora 3D Farsoon HT601P-4 consolida-se como uma solução de alta capacidade dentro do portfólio SLS/PBF. Os quatro lasers fiber, a ampla área útil, o controle térmico rigoroso e a integração com o ecossistema PMS formam uma plataforma robusta para produção industrial contínua.
Aliado ao conjunto de softwares BuildStar/MakeStar e ao monitoramento térmico avançado, o sistema entrega consistência e qualidade ao mesmo tempo em que habilita escalabilidade.
Com isso, apresenta-se como uma das alternativas mais completas para operações que exigem volume, precisão e alto rendimento na manufatura aditiva de polímeros.
Comentários