Como a Farsoon FS621M impulsiona a nova geração de foguetes reutilizáveis da Deep Blue
- Wolfgang Slemer
- há 3 dias
- 4 min de leitura
Introdução
A nova era dos lançamentos orbitais está sendo impulsionada por tecnologias de manufatura aditiva metálica capazes de produzir componentes complexos, leves e de alto desempenho. Um dos exemplos mais marcantes vem da Deep Blue Aerospace, empresa chinesa fundada em 2016 e especializada em foguetes reutilizáveis movidos a querosene e oxigênio líquido.
Entre 2021 e 2022, a empresa realizou uma série de marcos históricos, incluindo o primeiro teste de pouso vertical (VTVL) da China e o disparo bem-sucedido do motor Thunder-R1, de 20 toneladas de empuxo. A conquista foi viabilizada por uma mudança fundamental na forma de fabricar os principais componentes do motor: a adoção da Farsoon FS621M, um sistema de manufatura aditiva metálica de grande porte.
Com essa tecnologia, a Deep Blue passou a produzir internamente mais de 80% dos componentes críticos do motor, acelerando ciclos de validação e reduzindo custos operacionais — um passo essencial para competir globalmente em um mercado até então dominado por empresas como a SpaceX.
Desafios
O desenvolvimento de um foguete reutilizável envolve desafios técnicos e produtivos que ultrapassam o padrão industrial tradicional. A Deep Blue Aerospace enfrentava limitações de tempo e de processo na produção de grandes peças metálicas que exigiam tolerâncias apertadas e geometrias internas complexas.
Entre os principais obstáculos estavam:
Produção de câmaras de combustão com centenas de canais internos para refrigeração ativa.
Integração de múltiplas funções estruturais em uma única peça.
Redução de peso sem comprometer resistência mecânica.
Manutenção da integridade sob condições extremas de calor e pressão.
Dificuldade em validar rapidamente novos designs devido à usinagem convencional.
A empresa buscava um sistema capaz de unir grande volume de construção, precisão dimensional e repetibilidade industrial. Foi nesse contexto que a Farsoon FS621M se destacou como solução.
Abordagem e Processo
Início do programa e seleção tecnológica
Em 2022, a Deep Blue Aerospace adquiriu a Farsoon FS621M para produzir câmaras de combustão de motor foguete em Inconel 718, uma liga super-resistente a altas temperaturas. Essa decisão marcou a transição da empresa para um modelo de manufatura digital e integrada, em que o ciclo de desenvolvimento — do design ao teste — foi reduzido em aproximadamente 80%.
Design e integração funcional
Com o grande volume útil de 620 × 620 × 1100 mm e a possibilidade de operar com múltiplos lasers de 500 W, a FS621M possibilitou a fabricação de uma câmara de combustão monolítica com 780 mm de altura e 550 mm de diâmetro. O projeto incorporou estruturas de treliça para alívio de peso, canais internos de refrigeração otimizados e geometria complexa de combustão, características impossíveis de alcançar com usinagem tradicional.
Produção e controle de processo
Durante a produção, o sistema da Farsoon demonstrou estabilidade térmica e controle de camada precisos. A plataforma aberta da FS621M permitiu ajustar parâmetros específicos do Inconel 718, garantindo densidade e resistência superiores.

Além disso, o sistema de filtração dupla e manuseio de pó selado reduziu a contaminação e possibilitou operação contínua, mesmo durante a troca de filtros — um fator crítico para peças de longa duração de impressão.

Resultados e Métricas
A adoção da Farsoon FS621M transformou o ritmo de desenvolvimento da Deep Blue Aerospace.
Os resultados incluem:
Redução de 80% no tempo de design e validação em relação à manufatura convencional.
Produção de peças únicas em Inconel 718 com excelente acabamento e densidade.
Integração de centenas de canais internos de refrigeração.
Redução de peso e aumento da eficiência térmica.
Repetibilidade e estabilidade dimensional comprovadas em testes funcionais.
Precisão de 0,5 metro de desvio entre o ponto de pouso e o alvo nos testes de voo VTVL.

A peça resultante apresentou desempenho superior nos testes de ignição e resistência, demonstrando o potencial da manufatura aditiva metálica para aplicações aeroespaciais críticas.
Solução Farsoon FS621M utilizada no projeto
Produto: Farsoon FS621M
Tecnologia: LPBF (Laser Powder Bed Fusion – AM Metal)
Aplicações típicas
Motores e câmaras de combustão aeroespaciais
Componentes estruturais em ligas metálicas de alto desempenho
Peças de sistemas de energia e óleo & gás
Moldes e ferramentas metálicas de grande porte
Protótipos funcionais de alta densidade
Estruturas com canais de refrigeração complexos
Especificações essenciais
Volume útil: 620 × 620 × até 1700 mm
Configurações: até 6 lasers de 500 W (hexa)
Velocidade de varredura: até 10 m/s
Peso: 8.000–15.000 kg conforme modelo
Sistema de pó selado com alimentação contínua
Plataforma aberta de parâmetros e controle dinâmico
Compatível com Inconel, titânio, alumínio, aços inoxidáveis e maraging

Operação e Impacto no Negócio
O impacto no processo da Deep Blue Aerospace foi direto e mensurável:
Integração de mais de 80% dos componentes do motor via manufatura aditiva.
Diminuição drástica de lead time entre o design e o teste em campo.
Menor necessidade de estoque físico, possibilitando um modelo de inventário digital.
Maior confiabilidade nas peças de missão crítica.
Otimização de custos logísticos e redução de retrabalhos.
Com a FS621M, a Deep Blue ampliou sua capacidade de testar, validar e ajustar projetos em ciclos muito mais curtos. A empresa se prepara agora para o primeiro lançamento orbital de seu foguete reutilizável completo, consolidando a China entre as nações com domínio de manufatura aditiva em motores foguete.
Conclusão
O caso Deep Blue Aerospace mostra como a Farsoon FS621M redefine os limites da manufatura metálica em larga escala. Sua combinação de volume útil, precisão e flexibilidade operacional permitiu à empresa atingir novos patamares de desempenho e produtividade.
A FS621M não apenas acelerou o avanço da propulsão aeroespacial chinesa, como também confirmou o potencial da manufatura aditiva metálica como solução industrial madura e competitiva para o futuro dos foguetes reutilizáveis.
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