Vedadores de Teste de Vazamento Garantem Vedação Perfeita com Ultracur3D ST 45 B da Forward AM

Jonathan Souto
30 de abr.
3 min de leitura

Materiais de última geração e tecnologias avançadas de impressão 3D proporcionam resistência, precisão e redução nos custos de produçãoA Valiant TMS – uma empresa global especializada em soldagem e união, montagem automatizada e testes, lavadoras industriais de peças, montagem final e sistemas de manuseio de materiais – está produzindo Vedadores de Teste de Vazamento utilizando a resina Ultracur3D® ST 45 B da BASF Forward AM em combinação com a impressora Stratasys Origin® One P3TM DLP.

A Valiant TMS é uma empresa global com mais de 1.500 funcionários atuando em 20 unidades distribuídas por 11 países. Ela projeta, constrói e integra soluções de automação inteligente que aproveitam novas tecnologias para criar fábricas inteligentes e sustentáveis para as principais empresas do mundo.

Os Vedadores de Teste de Vazamento são utilizados durante o teste de fim de linha de baterias para determinar se o circuito de refrigeração do pacote de baterias está devidamente vedado. O vedador precisa ser capaz de aderir completamente a muitas geometrias diferentes, inclusive em áreas com espaços muito reduzidos. Isso torna sua fabricação bastante desafiadora por métodos tradicionais de usinagem. Com o uso da resina Ultracur3D® ST 45 B da BASF Forward AM, a Valiant TMS conseguiu obter ótimos resultados na qualidade do acabamento do vedador, além de reduzir o custo de fabricação.

O Desafio

Muitas das áreas de vedação na bateria são conectores elétricos de plástico, que podem ser facilmente danificados. Por isso, é crucial que os vedadores sejam tanto não condutivos quanto fabricados com materiais que não risquem ou danifiquem os conectores.

Vedadores anteriores eram feitos com corpos usinados em alumínio ou Delrin, mas esses vedadores eram volumosos e pouco ergonômicos, além de apresentarem risco de danificar os conectores elétricos. Uma dificuldade adicional era a usinagem dos canais para os anéis de vedação (O-rings) nesses vedadores. Inicialmente, a Valiant TMS tentou imprimir o material da junta de vedação, mas as dimensões eram muito pequenas para o material, então optou-se por adotar um O-ring de vedação.

A Solução

Durante o desenvolvimento dos Vedadores de Teste de Vazamento, a Valiant TMS buscava encontrar um material avançado para a aplicação, além de uma tecnologia confiável e comprovada para produzi-los. Os objetivos eram maximizar a resistência da peça, melhorar a qualidade e o acabamento superficial, otimizar o tempo de produção, melhorar a precisão das peças e reduzir os custos.

Ao colaborar com a Forward AM, a Valiant TMS conseguiu encontrar um material de ponta totalmente compatível com impressoras DLP e LCD comerciais disponíveis no mercado. O material Ultracur3D® ST 45 B, uma resina versátil de alta resistência com ótima tenacidade e velocidade de processamento, foi identificado como a escolha ideal para os requisitos. Esse material inovador é altamente adequado para a impressão 3D de peças funcionais de alto desempenho que exigem alta precisão e resistência mecânica. Ele também garante uma impressão muito rápida e um acabamento superficial excepcional.

As propriedades do material Ultracur3D® ST 45 B tornam-se isotrópicas, o que melhora a resistência da peça, além de oferecer um acabamento superficial suave, superior ao de outras tecnologias de fabricação. Além disso, a precisão da peça também é muito maior, o que pode eliminar a necessidade de pós-processamento secundário. A impressão das ferramentas com Ultracur3D® ST 45 B permitiu à Valiant TMS reduzir o tamanho dos Vedadores de Teste de Vazamento para que se encaixassem nos espaços restritos, além de facilitar o processo de montagem.

O Resultado

Com a utilização da Manufatura Aditiva, o tempo de produção necessário foi substancialmente menor em comparação com a fabricação tradicional. A impressão 3D também permitiu à Valiant TMS reduzir o custo em 150% quando comparado aos métodos alternativos de fabricação. A tabela abaixo ilustra as mudanças significativas no tempo de fabricação de peças impressas com Ultracur3D® ST 45 B em comparação com métodos alternativos de fabricação, assumindo a disponibilidade imediata de cada tecnologia.

“É evidente que a forma como utilizamos a manufatura aditiva em nossa empresa chama a atenção dos OEMs e mostra que temos uma história para contar na indústria de AM. Trabalhando em estreita colaboração com parceiros como a BASF Forward AM, podemos criar estudos de caso que fornecem a outras empresas uma receita de sucesso à medida que iniciam sua jornada com a manufatura aditiva. Nosso sucesso leva ao sucesso dos OEMs e, eventualmente, resulta em um produto melhor para o mercado.”