Você Conhece o Freeform Injection Molding? O próximo passo na moldagem por injeção!

A tecnologia de moldagem por injeção está evoluindo, e uma das tecnologias mais promissoras é o Freeform Injection Molding (FIM). Esta abordagem combina a precisão da moldagem tradicional com a flexibilidade e a economia da impressão 3D. Mas o que exatamente é o Freeform Injection Molding e como ele pode transformar os processos de produção? Vamos explorar essa tecnologia e entender como ela pode beneficiar desde o desenvolvimento de protótipos até a produção final.

O Que é Freeform Injection Molding (FIM)?

O Freeform Injection Molding é um processo híbrido que usa moldes impressos em 3D para a injeção de peças de alta complexidade e customização. Ao contrário dos moldes tradicionais, que exigem um investimento significativo em ferramentas e longos prazos de entrega, o FIM permite a produção de moldes de maneira rápida e a baixo custo. Isso é especialmente vantajoso para empresas que precisam de peças complexas em pequenas quantidades ou que buscam otimizar seus protótipos antes da produção em massa.

Como o Freeform Injection Molding Funciona?

O processo é simples e eficiente:

Como funciona o processo de Freeform Injection Molding?

1. Design do molde e preparação do arquivo CAD

   
   

   • Primeiro, transforme sua peça ao inverso para criar uma cavidade. Esta cavidade pode – em sua forma mais simples – ser transformada em um molde, encapsulada em um cubo de material, com um ponto de entrada e saída para o fluxo de material, permitindo a saída de ar.

     
     

     O diferencial do FIM está na liberdade total de design: os engenheiros podem criar geometrias complexas que seriam impossíveis ou muito caras de produzir com métodos convencionais.

     
     

     Depois de criar o arquivo CAD, ele é otimizado para a impressão 3D. Nesse ponto, a resina xMOLD da Nexa3D é selecionada por sua durabilidade e capacidade de suportar altas temperaturas e pressões, além de ser solúvel para facilitar a remoção do molde após o processo de injeção.

     
     
     
     

2. Impressão 3D do molde

   
   

   • Imprima o molde em sua impressora Nexa3D LSPc ultrarrápida, utilizando os processos padrão de limpeza e pós-cura já conhecidos por usuários de impressoras 3D. Essa tecnologia permite imprimir moldes com alta precisão e rapidez, produzindo peças com excelente acabamento superficial e tolerâncias dimensionais rigorosas.

     
     

     A resina xMOLD é um componente crucial aqui, pois foi projetada especificamente para suportar as pressões e temperaturas envolvidas na moldagem por injeção. Além disso, sua capacidade de ser removida de forma solúvel simplifica o processo de desmoldagem.

     
     
     
     

3. Injeção do material

   
   

   • Após a impressão e o preparo do molde, ele é posicionado em uma máquina de moldagem por injeção, onde o material plástico é injetado sob alta pressão. A vantagem do FIM é que ele permite usar o mesmo material que seria utilizado em moldes de produção convencionais, como termoplásticos (ABS, PP, PEEK), elastômeros e até mesmo compósitos.

     
     

   • O molde impresso em 3D com a resina xMOLD é projetado para resistir às pressões típicas do processo de moldagem por injeção, sem comprometer a qualidade da peça final.

     
     

4. Desmoldagem e finalização

   
   

   • Após o processo de injeção, o molde é removido e a peça moldada é liberada. Em muitos casos, o FIM utiliza moldes solúveis, como a resina xMOLD, que podem ser dissolvidos em soluções seguras (como hidróxido de sódio), eliminando a necessidade de processos de desmoldagem complicados e reduzindo o risco de danificar a peça.

     
     

   • Isso oferece uma enorme vantagem quando se trabalha com peças de geometrias complexas, que poderiam ser difíceis de remover de moldes convencionais.

   
   

   

   
   

O Freeform Injection Molding É o Futuro da Moldagem por Injeção?

Com a capacidade de reduzir custos e prazos de entrega enquanto amplia as possibilidades de design, o Freeform Injection Molding está se destacando no mercado da manufatura aditiva. Empresas que adotam o FIM conseguem produzir de maneira mais ágil e responder rapidamente às demandas de mercado, reduzindo o tempo entre a ideia e o lançamento de um produto. É uma solução que está transformando a maneira como pensamos sobre a produção e a moldagem de peças.

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