A tecnologia Freeform Injection Molding (FIM) da Nexa3D combina as vantagens da impressão 3D com o processo tradicional de moldagem por injeção, oferecendo uma maneira de fabricar moldes rapidamente e com menor custo.
Esse processo é ideal para criar protótipos e pequenas séries de peças, sem a necessidade de investimentos pesados em ferramentas ou a perda de tempo em processos de fabricação convencionais.

Como funciona o processo de Freeform Injection Molding?
O processo do FIM pode ser dividido em quatro etapas principais:
Design do molde e preparação do arquivo CAD
O processo é surpreendentemente simples:
Primeiro, transforme sua peça ao inverso para criar uma cavidade. Esta cavidade pode – em sua forma mais simples – ser transformada em um molde, encapsulada em um cubo de material, com um ponto de entrada e saída para o fluxo de material, permitindo a saída de ar.
O primeiro passo é o design do molde, que pode ser feito em um software CAD tradicional. O diferencial do FIM está na liberdade total de design: os engenheiros podem criar geometrias complexas e inovadoras que seriam impossíveis ou muito caras de produzir com métodos convencionais.
Depois de criar o arquivo CAD, ele é otimizado para a impressão 3D. Nesse ponto, a resina xMOLD é selecionada por sua durabilidade e capacidade de suportar altas temperaturas e pressões, além de ser solúvel para facilitar a remoção do molde após o processo de injeção.
Impressão 3D do molde
Imprima o molde em sua impressora Nexa3D LSPc ultrarrápida, utilizando os processos padrão de limpeza e pós-cura já conhecidos por usuários de impressoras 3D. Uma vez que o design está finalizado, o molde é impresso usando a tecnologia de impressão 3D LSPc (Lubricant Sublayer Photo-curing) da Nexa3D. Essa tecnologia permite imprimir moldes com alta precisão e rapidez, produzindo peças com excelente acabamento superficial e tolerâncias dimensionais rigorosas.
A resina xMOLD é um componente crucial aqui, pois foi projetada especificamente para suportar as pressões e temperaturas envolvidas na moldagem por injeção. Além disso, sua capacidade de ser removida de forma solúvel simplifica o processo de desmoldagem.
Injeção do material
Após a impressão e o preparo do molde, ele é posicionado em uma máquina de moldagem por injeção, onde o material plástico é injetado sob alta pressão. A vantagem do FIM é que ele permite usar o mesmo material que seria utilizado em moldes de produção convencionais, como termoplásticos (ABS, PP, PEEK), elastômeros e até mesmo compósitos.
O molde impresso em 3D com a resina xMOLD é projetado para resistir às pressões típicas do processo de moldagem por injeção, sem comprometer a qualidade da peça final.
Desmoldagem e finalização
Após o processo de injeção, o molde é removido e a peça moldada é liberada. Em muitos casos, o FIM utiliza moldes solúveis, como a resina xMOLD, que podem ser dissolvidos em soluções seguras (como hidróxido de sódio), eliminando a necessidade de processos de desmoldagem complicados e reduzindo o risco de danificar a peça.
Isso oferece uma enorme vantagem quando se trabalha com peças de geometrias complexas, que poderiam ser difíceis de remover de moldes convencionais.
Benefícios do Freeform Injection Molding
Agilidade no desenvolvimento: O FIM acelera drasticamente o tempo de produção de protótipos e peças funcionais. Comparado ao processo tradicional de moldagem por injeção, que pode levar semanas para a produção de moldes, o FIM pode entregar resultados em dias ou até horas.
Redução de custo: O custo do FIM é significativamente menor do que o método convencional. A impressão 3D dos moldes reduz a necessidade de grandes investimentos em ferramentas e permite iterações rápidas no design. Além disso, o processo minimiza os custos de materiais e elimina a necessidade de retrabalhos caros.
Liberdade de design e materiais: O FIM oferece total liberdade para os designers explorarem novas geometrias e criarem peças mais complexas e otimizadas para suas aplicações. Além disso, o processo é compatível com uma ampla gama de materiais, desde plásticos comuns até materiais de alta performance, como PEEK e compósitos avançados.
Sustentabilidade: Por ser um processo que imprime moldes sob demanda e utiliza materiais dissolvíveis, o FIM minimiza o desperdício de material e a necessidade de recursos adicionais. A Nexa3D também busca reduzir a pegada de carbono associada ao processo, oferecendo uma solução mais sustentável para prototipagem e produção de baixo volume.
Aplicações
O Freeform Injection Molding é extremamente versátil e pode ser aplicado em diversos setores, incluindo:
Dispositivos médicos: Peças precisas e com características específicas para o setor médico podem ser desenvolvidas rapidamente, mantendo o rigor nas propriedades de biocompatibilidade e esterilização.
Automotivo e aeroespacial: Componentes complexos que exigem alta performance mecânica e resistência a altas temperaturas podem ser moldados com precisão e economia.
Eletrônica e bens de consumo: A possibilidade de criar peças pequenas e detalhadas com precisão é uma vantagem para indústrias que necessitam de lotes pequenos, com geometrias complexas e materiais especializados.
O Molde de Injeção Freeform é a única tecnologia de ferramentas impressas em 3D que permite prototipar até mesmo suas peças mais complexas em moldagem por injeção, com os materiais mais avançados. E agora está disponível com a Voxel Manufatura..
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