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Como a manufatura aditiva está transformando o setor de bombas, oferecendo maior eficiência, flexibilidade e sustentabilidade
A indústria de bombas, assim como outros setores, enfrenta o desafio de melhorar a eficiência energética. Ao mesmo tempo, há uma demanda crescente por uma gama maior de produtos, exigindo prazos menores para o mercado, maior flexibilidade de produção e melhor disponibilidade de peças de reposição.
Uma solução promissora para esses desafios é a manufatura aditiva. Durante anos, a impressão 3D foi usada para produzir componentes metálicos, principalmente para peças individuais ou pequenos lotes. Agora, a Headmade Materials GmbH, uma empresa alemã, está avançando nessa tecnologia com seu inovador processo ColdMetalFusion (CMF). O material e o processo desenvolvidos internamente representam um avanço significativo para a produção industrial em série usando impressão 3D baseada em sinterização.
Impressão 3D metálica para produção em série
O processo aproveita tecnologias comprovadas e sistemas de parceiros industriais estabelecidos, garantindo confiabilidade e eficiência. Para explorar todo o potencial dessa tecnologia, a Headmade Materials criou a ColdMetalFusion Alliance, um consórcio de líderes do setor com décadas de experiência em impressão 3D, sinterização, tecnologia de superfícies e software. Essa aliança está preparada para romper limitações anteriores e abrir caminho para a adoção generalizada da produção em série com manufatura aditiva.
CMF: O processo ideal para componentes de bombas
Comparado aos métodos convencionais de fabricação, as bombas podem ser projetadas de forma muito mais eficiente, mantendo o mesmo custo de fabricação com o CMF.
Componentes como impulsores, ventiladores, válvulas e carcaças frequentemente apresentam geometrias complexas com estruturas internas, o que os torna candidatos ideais para a manufatura aditiva. Tradicionalmente, esses componentes eram fundidos, soldados ou usinados usando processos intensivos em mão de obra e energia.
Comparado ao processo de fundição, a produção e o desenvolvimento de moldes são eliminados. Além disso, o CMF oferece qualidade superior de superfície e permite um design de produto aprimorado. Mesmo no próprio processo CMF, menos energia é consumida. Além disso, este método oferece vantagens ao trabalhar com materiais difíceis de fundir ou usinar, como Titânio ou Inconel.
"Muitos clientes nos escolhem porque reconhecem o potencial do CMF para melhorar a eficiência energética da produção de bombas", afirma Christian Fischer, CEO da Headmade Materials. "Em uma tendência global de tornar nosso mundo mais sustentável, isso ganha importância crescente."
Especializada em impressão 3D de metais, a Voxel oferece suporte completo em todas as etapas da implementação da sua fábrica, desde o desenvolvimento inicial até a produção automatizada.
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