Resina Loctite 3D 3843 HDT60 otimiza produção de earmolds personalizados – Caso Bachmaier

Introdução

A fabricante alemã Bachmaier, referência em produtos personalizados para audiologia, reformulou seu processo produtivo ao adotar a resina Loctite 3D 3843 HDT60 High Toughness.

Combinada à tecnologia ASIGA Max, a solução trouxe ganhos expressivos de eficiência, precisão e custo na fabricação dos Snug-Earmolds Pro, moldes auriculares sob medida compatíveis com AirPods.

A transição para a manufatura aditiva com a resina Loctite 3D 3843 HDT60 reduziu desperdícios e consolidou um modelo produtivo mais ágil e sustentável.

Desafios

Antes da adoção da nova solução, a Bachmaier enfrentava:

• Produção manual demorada com blocos de silicone;

• Necessidade de moldes físicos complexos e descartáveis;

• Lead time total superior a duas semanas;

• Alto consumo de materiais (silicone, acrílico e moldes especiais);

• Falhas dimensionais recorrentes exigindo reimpressões;

• Busca por um processo mais confiável, reprodutível e sustentável.

  
  

Abordagem e Processo

Para otimizar a produção dos Snug-Earmolds Pro, a empresa implementou a impressão 3D com a tecnologia ASIGA Max, utilizando a resina Loctite 3D 3843 HDT60, que oferece propriedades mecânicas superiores e estabilidade dimensional.

Etapa 1 – Digitalização e design

As geometrias personalizadas foram capturadas por escaneamento e convertidas em modelos CAD detalhados, prontos para a impressão.

Modelo digital do earmold desenvolvido pela Bachmaier durante o processo de pesquisa e otimização com a resina Loctite 3D 3843 HDT60, substituindo métodos tradicionais em silicone.

Etapa 2 – Impressão 3D com a resina Loctite 3D 3843 HDT60

A produção é realizada em cerca de 2 horas por par de earmolds, seguida de limpeza com isopropanol 99,9% e cura por 5 minutos sob LED constante (Pro3dure CD-1).

Etapa 3 – Pós-processamento e montagem

As peças passam por acabamento, inspeção dimensional e montagem dos encaixes para AirPods, mantendo o conforto e a compatibilidade do design original.

Montagem em AirPods, mantendo conforto e precisão no encaixe.

Etapa 4 – Validação digital

Cada unidade é testada quanto à durabilidade e precisão dimensional, garantindo desempenho consistente e resistência ao uso contínuo.

Validação digital para testes funcionais de earmolds Loctite 3D 3843 HDT60

Resultados e Métricas

• Redução de 30% no custo de material;

• Maior precisão dimensional, eliminando reimpressões;

• 100 peças/mês em média, com projeção anual de 1000 unidades;

• Diminuição significativa no desperdício de silicone e acrílico;

• Processo mais econômico e sustentável;

• Aumento de 15 minutos no tempo de impressão, sem impacto no lead time total;

• Ciclo de entrega reduzido para uma semana.

Solução utilizada

• Produto: Loctite® 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black

• Tecnologia: ASIGA Max (DLP)

Aplicações típicas:

• Peças funcionais e de uso final

• Componentes eletrônicos personalizados

• Dispositivos auditivos e protetores auriculares

• Prototipagem de alta resistência

• Peças técnicas para bens de consumo

  
  

Especificações essenciais:

• Elongação na ruptura: 43 %

• Módulo de Young: 1806 MPa

• Resistência à tração: 51 MPa

• Impacto (notched): 53 J/m

• Temperatura de deflexão térmica: 63 °C

• Cura: 5 min com LED constante (Pro3dure CD-1)

• Tempo de impressão: 2 h

• Limpeza: IPA 99,9 %

Resina Loctite 3D 3843 HDT60 utilizada na ASIGA Max para earmolds personalizados

Operação e Impacto no Negócio

A introdução da resina Loctite 3D 3843 HDT60 impactou positivamente a operação da Bachmaier:

• Lead time reduzido pela metade, de duas semanas para cerca de uma;

• Custo por peça mais competitivo, com redução de até 30% no uso de material;

• Menor necessidade de retrabalho, elevando a confiabilidade do fluxo produtivo;

• Sustentabilidade aprimorada, com eliminação de moldes descartáveis;

• Escalabilidade comprovada, atingindo até 1000 unidades anuais.

  
  

Conclusão

A experiência da Bachmaier confirma a versatilidade e o desempenho da resina Loctite 3D 3843 HDT60 em aplicações de uso final.

Combinando resistência, precisão e eficiência, a solução da Henkel viabilizou a produção digital de earmolds personalizados em escala industrial, redefinindo os padrões de custo e qualidade no setor de acústica personalizada.