top of page

Peças Impressas em 3D Superam as Expectativas do Cliente em Desempenho, Prazo e Economia de Custos

Merit3D utiliza o Ultracur3D® EPD 1006 para atender a um pedido de mais de 1.000.000 de cabides para a Adhesives Technology, criando uma peça multifuncional que atende aos padrões de qualidade e elimina a necessidade de SKUs adicionais.


A Merit3D, uma empresa líder em manufatura aditiva, está produzindo um milhão de cabides para a Adhesives Technology usando o Ultracur3D® EPD 1006 da BASF Forward AM e a impressora LC Magna da Photocentric. Os cabides são necessários para cada projeto que eles realizam. Quando a produção foi interrompida devido à indisponibilidade da ferramenta de moldagem por injeção, uma solução colaborativa ajudou a Adhesives Technology a eliminar a necessidade de uma nova e cara ferramenta de moldagem por injeção e a trazer a fabricação de volta para os Estados Unidos.


Divisão do Projeto


Setor

Industrial


Material / Produto

Ultracur3D® EPD 1006


Parceiros

Merit3D


Tecnologia

LCD


Por que Forward AM?

A experiência em materiais garantiu que os cabides atendessem e superassem os padrões de qualidade e desempenho.


Resultado

Cabides


A fornecedora de serviços de impressão 3D com sede em Utah, Merit3D, recebeu a tarefa de atender a um pedido de um milhão de peças da Adhesives Technology, um fabricante da Flórida de produtos adesivos para construção e indústria. Após a interrupção significativa na cadeia de suprimentos que paralisou a produção, a Adhesives Technology recorreu à Merit3D e aos materiais da BASF Forward AM para encontrar uma solução viável e econômica. Eles necessitavam de componentes plásticos projetados sob medida para conectar dois de seus produtos relacionados. Esses componentes eram pequenos, mas partes integrantes do processo de produção, e a falta deles resultaria em atrasos em milhares de pedidos de adesivos.


Desafio:


A Adhesives Technology enfrentou desafios devido a eventos imprevistos e incontroláveis que os impediram de receber a ferramenta de moldagem por injeção necessária para produzir os cabides que mantinham seus cartuchos de epóxi e bicos de mistura juntos, tanto para envio quanto para colocação nas prateleiras. A produção foi interrompida imediatamente enquanto a empresa investigava a possibilidade de adquirir outra ferramenta de moldagem por injeção. Quando perceberam que produzir outra ferramenta levaria um tempo prolongado e acarretaria custos adicionais elevados, a Adhesives Technology recorreu à impressão 3D como sua única opção viável para uma solução. Em seguida, realizaram pesquisas adicionais para determinar se a impressão 3D dos cabides seria proibitivamente cara. (Spoiler: Não foi.)


Solução:


A Merit3D ofereceu uma solução para o desafio modificando o design da moldagem e otimizando-o para Manufatura Aditiva. Especificamente, a empresa otimizou o design para impressoras Liquid Crystal Magna da Photocentric, usando o Ultracur3D® EPD 1006 da BASF Forward AM. O processo iterativo de redesenho levou um total de duas semanas e resultou em um design que poderia ser impresso em 3D de maneira eficiente e econômica.


A Merit3D utilizou 20 impressoras para fabricar os cabides, produzindo 400 cabides por plataforma e levando 225 minutos por plataforma. O material utilizado foi o Ultracur3D® EPD 1006 da Forward AM, desenvolvido pela Photocentric. Esse material inovador proporcionou as propriedades ideais necessárias para a peça e passou no rigoroso teste de durabilidade.


Em seguida, a Merit3D apresentou à Adhesives Technology outra iteração de design — uma que poderia servir como um cabide universal, pois funcionaria em dois produtos que anteriormente tinham cabides distintos. Esse benefício adicional obtido por meio da Manufatura Aditiva eliminaria a necessidade de um cabide adicional que a Adhesive Technology teria que moldar por injeção, enviar, armazenar e aplicar, resultando em economia de custos para a empresa.



Peças Impressas em 3D que superam expectativas em desempenho, prazo, economia de custos
Peças Impressas em 3D que superam expectativas em desempenho, prazo, economia de custos


Peças Impressas em 3D que superam expectativas em desempenho, prazo, economia de custos
Peças Impressas em 3D que superam expectativas em desempenho, prazo, economia de custos

Resultado:


A solução de Manufatura Aditiva da Merit3D, utilizando o material da BASF Forward AM e as impressoras LC Magna da Photocentric, permitiu que a Adhesives Technology continuasse a produção, garantindo que o pedido de 1.000.000 de cabides fosse atendido de maneira oportuna. Essa solução inovadora também possibilitou personalizações e várias iterações de design para otimizar os cabides para o uso específico deles.


Ao utilizar a tecnologia de Manufatura Aditiva, alcançou-se uma maior sustentabilidade por meio da redução de resíduos e da diminuição da pegada de carbono. As impressoras LC Magna da Photocentric mostraram-se ideais para a fabricação em volume devido ao seu grande formato, alta qualidade de superfície, produção rápida, custo-benefício, funcionalidade e baixo consumo de energia.


A produção bem-sucedida da Merit3D no pedido de 1.000.000 de cabides usando a Manufatura Aditiva demonstra o potencial ilimitado dessa tecnologia para a produção em larga escala. Ao otimizar o design para a impressão 3D e utilizar impressoras LCM, é possível fabricar cabides de alta qualidade e duráveis de maneira eficiente e econômica. A eliminação de uma cara ferramenta de moldagem por injeção também tornou a produção mais ecologicamente sustentável e aumentou a sustentabilidade. Conforme a tecnologia de Manufatura Aditiva continua a avançar, as empresas podem alcançar patamares mais elevados implementando as soluções inovadoras oferecidas pela impressão 3D.


"Este é um grande avanço no desenvolvimento da manufatura para substituir a moldagem por injeção, à medida que vemos grandes empresas substituindo seus processos de fabricação atuais por peças de manufatura aditiva."


Spencer Loveless, CEO da Merit3D




Lovo Voxel Manufatura



contato@voxelmanufatura.com.br

7 visualizações0 comentário

Comentarios


bottom of page