Manufatura Aditiva Fornece Soluções Completas para Otimização de Sistemas de Água

Material inovador e design aprimorado proporcionam desempenho superior e durabilidade excepcional para telas de filtragem industrial.

Johnson Screens, uma marca da Aqseptence Group, é a principal provedora global de soluções de peneiramento e auxiliares que apoiam diversas indústrias. Com uma visão de criar um mundo onde proteger vidas e nossos recursos preciosos vem em primeiro lugar, há 120 anos a empresa colabora com indústrias e governos para alcançar esse objetivo comum de reduzir resíduos nocivos, fornecer água limpa e fazer o melhor uso de nossos recursos naturais essenciais.

Seguindo esse objetivo, a empresa começou a explorar alternativas na Manufatura Aditiva em 2019 para produzir uma correia de filtração proprietária usada para filtrar águas residuais.

Detalhamento do Projeto

Indústria

Sistemas de Água Industrial

Material / Produto

PP de Alta Reutilização 3D da HP

Parceiros

HP

Tecnologia

Fusão Multijato

Parte Final

Tela de Filtro de Correia para correias de filtração de tratamento de águas residuais

Por que Forward AM?

Fornecimento de material com propriedades inerentes capazes de cumprir os requisitos da aplicação

O resultado

Redução do tempo de execução e economia de custos, enquanto melhora o desempenho geral e a durabilidade da peça.

Desafio:

Aumentar a eficiência na remoção de sólidos da água de entrada em estações de tratamento de águas residuais, ao mesmo tempo em que se reduz o tempo de execução, mão de obra e custos gerais.

Solução:

A Johnson Screens recorreu aos especialistas em Manufatura Aditiva (AM) ao escolher a HP Jet Fusion 5210 para imprimir PP de Alta Reusabilidade 3D da HP para criar painéis de filtração modular de alta eficiência. Esse uso inovador da impressão 3D ofereceu uma solução otimizada que outras técnicas de fabricação não poderiam, uma vez que a fabricação aditiva utiliza a menor quantidade necessária de material para concluir um determinado projeto de filtro. A Johnson Screens também se associou à Evok3D, sediada na Austrália, como sua fornecedora, instaladora e parceira de manutenção para este projeto.

O polipropileno, um material econômico, resistente à água e resiliente, foi muito mais adequado para filtração. O nylon, frequentemente usado na manufatura aditiva, possui qualidades absorventes e, portanto, é inadequado para este tipo de aplicação. O polipropileno também oferece alta resistência química a um custo menor do que materiais comparáveis. Testes iniciais foram conduzidos usando componentes impressos em 3D feitos de PP da HP. Após mais de 18 meses em serviço severo no mundo real, os novos componentes superaram os filtros tradicionais de aço inoxidável.

Essa parceria colaborativa entre Johnson Screens, HP e Forward AM forneceu a tecnologia avançada necessária para fabricar as peças usando polipropileno e implementou sistemas para atender à demanda prevista. A solução de desempacotamento pós-processo totalmente integrada fornecida pela HP também oferece a capacidade de recuperar a maior parte do pó sem incorrer em altos custos trabalhistas.

Resultado:

O uso de materiais inovadores como o PP de Alta Reusabilidade 3D da HP e o design otimizado da peça resultou em economia de custos, uma redução no tempo de execução (de até 10 semanas) e uma redução de 40% no tempo de montagem devido à liberdade de design proporcionada pelo processo de AM. A implementação bem-sucedida, testes e durabilidade deste produto levaram a Johnson Screens a avançar com planos para lançar essa peça globalmente. O design do painel de filtro produzido usando o processo de Manufatura Aditiva é o componente central de uma das principais linhas de produtos da empresa. A utilização eficaz dos princípios de AM abriu novas oportunidades para a Johnson Screens, e eles continuam a desenvolver e implementar soluções de impressão 3D em diversas aplicações ao longo de sua linha de produtos.

"Observamos economias significativas no tempo de execução (de até dez semanas) e, devido à liberdade de design proporcionada pelo processo de manufatura aditiva, alcançamos uma redução de 40% no tempo de montagem. Isso resultou em melhorias no custo e na produtividade em nossa instalação na Austrália que planejamos expandir globalmente. O polipropileno, um material econômico e resiliente, é muito mais adequado para filtração. Utilizamos a solução de desempacotamento pós-processo totalmente integrada da HP para processar e recuperar a maioria do pó sem incorrer em alto uso de mão de obra. Após isso, finalizamos nossas peças com um sistema de limpeza de mídia e inspeção de 100%."

Denys Visser, Gerente Global de Produtos e Pesquisa da Johnson Screens

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