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Cliente
Kaden s.r.o
Indústria
Bens de Consumo
Produtos
• Impressora 3D fotopolimérica NXE 400 utilizando polímero Loctite PRO410 e material de borracha médio Loctite xFLEX Black.
Vantagens
O tempo de design até a produção final foi dramaticamente reduzido graças à otimização dos processos e à capacidade de validar rapidamente protótipos funcionais. O custo e a espera de três meses ou mais por ferramentas e moldes de alumínio foram eliminados do processo de validação.
Passagem da ideia para o protótipo físico tão rapidamente quanto no mesmo dia.
A interseção de peças e a empilhamento de várias camadas de peças permitem o uso máximo do volume de construção. A KADEN é capaz de produzir 108 pneus de carros modelo em 34 minutos empilhando 3 camadas de 36 pneus modelo em uma única execução de produção utilizando xFLEX Black.
O xPRO410 permite à KADEN fabricar os interiores detalhados de seus carros modelo altamente colecionáveis, além de auxiliar no processo de design produzindo protótipos funcionais.
Contexto
A KADEN está localizada na pequena cidade de Nový Hrádek, nas pitorescas Montanhas Orlické, na fronteira da República Tcheca com a Polônia. Inicialmente fundada em 1950 como uma comunidade de empresas sob controle governamental, a KADEN se dedicava à marcenaria e trabalhos de serralheria. Sob novas diretrizes na década de 1960, a empresa mudou seu foco para a fabricação de brinquedos de metal, incluindo muitos modelos que trouxeram lembranças afetivas de infância para muitos adultos, como o lendário Škoda 1203, que foi fabricado entre 1968 e 1981. A KADEN produziu mais de um milhão de modelos metálicos dessas populares vans, que sem dúvida percorreram milhões de quilômetros nos pisos de madeira de muitas casas.
"Quero fornecer conhecimento e valor agregado sem depender de fornecedores externos."
Filip Klepek Diretor Executivo, KADEN
Desafio
Durante a década de 1990, a KADEN produziu vários modelos de carros de brinquedo feitos de liga de zinco e plástico. A KADEN, juntamente com muitas outras empresas na Europa, vinha enfrentando uma concorrência estrangeira crescente devido aos custos mais baixos de terceirização de mão de obra e produção para a Ásia (particularmente para a China).
Essa tendência, que cresceu consideravelmente durante o período de 1990 a 2003, teve um efeito particularmente negativo nos países do Leste Europeu, que estavam tentando se reconstruir e se estabelecer após o colapso do comunismo em 1989. Em 2010, apenas dois grandes fabricantes de brinquedos de metal fundido ainda estavam operando na Europa.
Até 2020, a KADEN havia se reduzido a uma empresa com cerca de 40 trabalhadores, que forneciam serviços de montagem especializados para outros fabricantes de modelos. Apesar de sua equipe diversificada de especialistas, a KADEN enfrentava o desafio de se afastar de suas raízes na produção. Um retorno a essas raízes era limitado pela falta de acesso a soluções de fabricação impactantes, econômicas e oportunas.
O ano de 2020 foi marcado pela incorporação do novo Diretor Executivo, Filip Klepek - que rapidamente percebeu a necessidade de trazer a produção de volta para a Europa e revitalizar a indústria.
"Quero fornecer conhecimento e valor agregado", explicou Klepek, "sem depender de fornecedores externos."
Solução
Klepek supervisionou a implementação de software de design CAD e a adição de capacidades internas de manufatura aditiva para reiniciar a produção. A equipe da KADEN havia avaliado outras ofertas de impressão 3D antes sem encontrar o ajuste certo. Uma ligação fria da empresa tcheca Industrial Technology Systems (ITS) apresentou Klepek a um novo parceiro no mercado de impressão 3D: Nexa3D. Uma rápida entrega de peças de referência a partir de seus próprios projetos CAD mostrou rapidamente o valor que a impressão 3D industrial pode trazer para a relocalização do processo de fabricação e um entendimento do tamanho e das capacidades de produção do NXE 400.
A equipe da KADEN enfrentou uma curva de aprendizado íngreme, mas, com perseverança e com a ajuda da equipe da ITS, eles rapidamente começaram a operar. As capacidades de impressão 3D ultrarrápidas com o material acessível Loctite xPRO410 mudaram completamente o ritmo das capacidades de produção na KADEN. De nove horas para imprimir uma única peça em um sistema de impressão 3D anterior para imprimir uma placa completa das mesmas peças em uma fração do tempo, a equipe viu um aumento imediato na produção ao incorporar soluções da Nexa3D em seu fluxo de trabalho.
A adoção de manufatura aditiva interna permitiu que a KADEN retornasse às suas raízes originais.
e competir de igual para igual com empresas estrangeiras. Além disso, ao investir em um sistema de produção ultra-rápido com foco na produção, com uma placa de construção maior, a equipe rapidamente descobriu que estava reduzindo os custos de design e produção, ao mesmo tempo em que aumentava a produção e a qualidade.
Embora a manufatura aditiva seja agora a "tecnologia principal" usada na KADEN para cobrir a produção de peças de plástico e borracha macia, a empresa não perdeu de vista a arte e a artesanato de montar um produto de qualidade. Todos os modelos ainda são acabados e montados à mão, com suas exteriores de metal fundido sendo pintadas à mão e os decalques aplicados meticulosamente. O resultado final é um produto que tem uma aparência e sensação genuinamente únicas, tanto para crianças quanto para adultos.
Klepek está ansioso para testar a gama completa de materiais disponíveis da Nexa3D, com interesse particular em encontrar novas aplicações que ajudarão ainda mais a KADEN - que comemora seu 75º aniversário em 2022 - a manter o momentum de crescimento que experimentou desde 2020.
Olhando para o futuro, a KADEN agora aspira a fabricar peças de modelo para outras empresas, expandindo suas capacidades de produção para beneficiar outras operações europeias. Não apenas o NXE 400 permitiu que a KADEN diversificasse, adicionando mais serviços para clientes externos, mas também colocou novamente a KADEN nos corações e mentes de uma nova geração de crianças.
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