Iluminação automotiva personalizada com tecnologia SLS transforma o pós-venda da Henvvei
- Wolfgang Slemer
- 21 de out.
- 4 min de leitura
Introdução
A revolução tecnológica no setor automotivo vai além de motores elétricos e conectividade. A iluminação, elemento essencial de segurança e design, tornou-se símbolo de inovação e diferenciação. Segundo o relatório da EMERGEN Research, o mercado global de iluminação inteligente para veículos deve ultrapassar US$ 37 bilhões até 2027, com forte crescimento na Ásia.
Nesse contexto, a Henvvei Automotive, sediada em Zhenjiang (China), se destacou ao combinar design de ponta com manufatura aditiva industrial. A empresa adotou a tecnologia SLS da Farsoon, implementando o sistema Flight HT403P, para produzir faróis personalizados de LED e laser com velocidade e precisão inéditas.
O resultado foi uma redução de 97% no ciclo de desenvolvimento e a criação de um modelo produtivo ágil, sem moldes, com estética e desempenho superiores.
Desafios
A Henvvei enfrentava desafios complexos ao tentar modernizar os sistemas de iluminação pós-venda:
Compatibilidade estrutural: os módulos LED e laser possuíam dimensões incompatíveis com moldes existentes nos veículos.
Funcionalidade aprimorada: os faróis personalizados precisavam integrar recursos premium como distribuição adaptativa de luz e respostas dinâmicas ao clima.
Iteração de design: a validação de cada modelo demandava semanas de usinagem, elevação de custos e longos ciclos de aprovação.
Custo e volume: os lotes reduzidos de produção inviabilizavam a fabricação convencional por molde e CNC.
Estética de alto padrão: o público-alvo do segmento de luxo exigia acabamento e precisão visual equivalentes ao OEM.
Essas barreiras limitavam o crescimento da Henvvei em um mercado automotivo cada vez mais orientado à personalização e performance.
Abordagem e Processo
Com o objetivo de acelerar o ciclo de inovação, a Henvvei incorporou a impressão 3D SLS com a Farsoon Flight HT403P como ferramenta principal de desenvolvimento e produção. O primeiro componente selecionado para o projeto foi o housing da matriz luminosa, parte estrutural responsável por sustentar múltiplos módulos LED e laser.
A tecnologia Flight® da Farsoon, baseada em laser de fibra de 300 W, permitiu trabalhar com altíssima densidade de energia e velocidade de varredura superior a 20 m/s, resultando em sinterização completa do pó em frações de segundo.
Com um volume de construção de 400 × 400 × 540 mm, os engenheiros conseguiram produzir várias versões de protótipos em uma única operação, reduzindo o tempo de iteração de semanas para menos de 24 horas.

Após a impressão, os protótipos passavam por inspeções rigorosas: verificação de dimensões, análise de textura superficial, avaliação de encaixe e testes de dissipação térmica.
A plataforma aberta da Farsoon foi determinante, os engenheiros puderam ajustar parâmetros de potência, velocidade e temperatura para cada geometria, otimizando a fusão e evitando deformações em regiões críticas.

Com essa metodologia, a Henvvei estabeleceu um loop fechado de design, validação e produção, tudo internamente, sem dependência de fornecedores de moldes.
Resultados e Métricas
Os resultados obtidos pela Henvvei com a tecnologia SLS foram expressivos:
Redução de 97% no ciclo de desenvolvimento (de 45 dias para cerca de 1 dia por iteração).
Corte de custos de produção em 98%, eliminando gastos com moldes e CNC.
Prototipagem e produção simultânea de diferentes modelos em um mesmo lote.
Melhoria na precisão geométrica e detalhamento, com resolução de até 0,3 mm.
Aumento da flexibilidade de design, incluindo estruturas integradas e canais de luz personalizados.
Sustentabilidade produtiva: sem o uso de aditivos ou agentes externos, com reaproveitamento de material em ciclos contínuos.

O impacto não foi apenas técnico, o novo fluxo trouxe ganhos econômicos e competitivos significativos.
A empresa passou a responder rapidamente às solicitações de novos modelos e a oferecer edições limitadas de faróis sob medida para veículos de luxo e esportivos.
Solução Utilizada
Produto: Farsoon Flight HT403P
Tecnologia: SLS (Flight® Technology)
Aplicações típicas:
Componentes automotivos funcionais e estruturais
Protótipos técnicos de alta precisão
Ferramentas e gabaritos industriais
Módulos eletrônicos e de bateria
Estruturas para robótica e iluminação inteligente
Especificações essenciais:
Volume útil: 400 × 400 × 540 mm
Laser: fibra única de 300 W
Velocidade de varredura: até 20 m/s
Temperatura máxima da câmara: 220 °C
Resolução de detalhes: até 0,3 mm
Sistema de varredura galvo de alta precisão
Softwares BuildStar e MakeStar para controle e otimização
Plataforma aberta de parâmetros e materiais

Operação e Impacto no Negócio
Com a tecnologia SLS, a Henvvei transformou completamente seu fluxo de engenharia. O que antes exigia semanas de espera e altos investimentos, agora é realizado em ciclos de produção digital.
Entre os impactos mais relevantes:
Lead time otimizado: iterações rápidas de design permitem atender múltiplos projetos em paralelo.
Cadeia de suprimentos simplificada: eliminação de moldes, ferramental e estoques de peças.
Digital inventory: armazenamento virtual de geometrias substitui estoque físico.
Sustentabilidade: redução do desperdício de material e eficiência energética.
Diferenciação de mercado: a empresa passou a oferecer produtos com design exclusivo, assinatura luminosa e integração funcional inédita.
A tecnologia também abriu espaço para novos conceitos de faróis com projeção adaptativa de luz, guias ópticos personalizados e integração estética, características altamente valorizadas no segmento premium.
Conclusão: Impacto da iluminação automotiva SLS no setor
A parceria entre Henvvei e Farsoon mostra que a iluminação automotiva SLS é mais do que uma solução de prototipagem, é um modelo de manufatura sob demanda com qualidade industrial.
A Farsoon Flight HT403P redefiniu o desenvolvimento de faróis LED e laser personalizados, unindo desempenho, estética e velocidade. Com uma redução de 97% no tempo de ciclo e custos mínimos, a Henvvei consolidou sua posição como uma das pioneiras na adoção da manufatura aditiva para aplicações automotivas funcionais em larga escala.
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