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Da Ideia à Instalação de 500 Peças em 5 Dias

Atualizado: há 1 dia

Célula de Produção Automatizada com NXE 400Pro Escala Produção Sob Demanda de Componentes Personalizados de Forma Rápida e Acessível





A MaxResolution3D está preenchendo uma lacuna em um setor importante da impressão 3D – o espaço entre prototipagem e produção em grande escala via moldagem por injeção – projetos que requerem volumes de até dez mil peças. No entanto, para fornecer consistentemente essa quantidade de peças impressas em 3D, prestadores de serviços de manufatura aditiva geralmente necessitam de conjuntos de impressoras 3D e uma grande força de trabalho para atender à demanda. A MaxResolution3D resolveu esse enigma para o mercado europeu com sua célula de produção automatizada de impressoras Nexa3D, desenvolvida pelo parceiro da Nexa3D na Alemanha - a Production To Go.


Fundada em 2021, a MaxResolution3D buscou tornar a produção em série via impressão 3D mais acessível. Oferecendo às empresas a possibilidade de produzir peças de polímero localmente no centro da Europa, a MaxResolution3D utiliza uma célula de produção automatizada que pode fornecer peças impressas em 3D em grandes quantidades com o mínimo de mão de obra necessário.


A FormFoundation, parceira de construção de estandes e instalações comerciais, procurou a MaxResolution3D com um caso de uso perfeito para sua célula de produção automatizada. A prestadora de serviços consulta, planeja e cria espaços funcionais e inspiradores para feiras comerciais, com engenharia criativa e soluções personalizadas. As duas empresas se uniram para encontrar uma solução para um problema comum no design de estandes e descobriram um caso de uso ideal para produção rápida de impressão 3D.




Desafio


Identificar uma solução acessível e sob demanda para acessórios de iluminação personalizados


A FormFoundation mencionou um problema recorrente em certas construções de estandes para feiras comerciais: os refletores que ficam acima de seus projetos de estandes têm suportes que tendem a ultrapassar os painéis publicitários ou as paredes dos estandes, criando sombras indesejadas. Anteriormente, os funcionários precisavam subir em escadas e recortar esses avanços, uma tarefa tediosa e demorada durante cada instalação.


Sua busca inicial por uma solução os levou a uma empresa de fabricação de metais, no entanto, isso exigia a produção de 32.000 peças para obter um preço razoável por peça. Além disso, cada exposição em feiras comerciais é personalizada. Precisando de uma peça personalizada na faixa de 500 a 1000 unidades, a FormFoundation discutiu seu desafio com a MaxResolution3D. A peça precisava ser pequena - não maior do que cinco centímetros - e suficientemente resistente mecanicamente para suportar as grandes lâmpadas dos refletores que estavam causando o problema. Além disso, eles queriam as peças para um estande de feira comercial que seria instalado em apenas alguns dias.




Solução


Utilizar uma célula de automação aditiva com NXE 400Pro para escalar a produção


Ao iniciar seu negócio de fabricação em 2021, o desafio mais difícil da MaxResolution3D foi encontrar tecnologia de impressão 3D a um preço acessível que pudesse oferecer a melhor qualidade em tempos rápidos de produção. Eles precisavam de uma produção consistente e confiável em grandes volumes de peças. E para atender às restrições de tempo e custo da produção em maior volume, essa solução precisava ser o mais automatizada possível.


A MaxResolution3D escolheu as impressoras 3D NXE 400Pro, uma solução industrial de impressão 3D com resina, com um volume de construção de 17 litros e velocidades de produção até 6,5 vezes mais rápidas do que outras impressoras 3D da mesma classe. Essa impressora operava como parte de uma célula de produção utilizando um braço robótico que atendia a três impressoras simultaneamente, transferindo as placas de construção com as peças concluídas para uma estação de lavagem automatizada e, em seguida, para um suporte de armazenamento. A partir daí, a única mão de obra necessária seria transferir as construções concluídas para o xCURE para a cura final.


Portanto, quando a FormFoundation procurou a MaxResolution3D, eles estavam bem equipados para um projeto de resposta rápida como este. A MaxResolution3D partiu diretamente para o design, testando duas iterações antes de iniciar a produção em série da peça final. A ideia era desenvolver uma peça fina, com quatro centímetros de largura, feita de x45-Black, um material de resina forte e suficientemente econômico que pudesse suportar o peso dos refletores.





"Na produção em série com a tecnologia da Nexa3D e os ajustes adequados, aumentamos nossa confiabilidade para mais de 97% em 7000 peças."


Dario Dill, Operações e Digitalização, Co-fundador da MaxResolution.






"Tecnologia inovadora pode ajudar a enfrentar um problema que peças padrão não conseguem resolver. Quando você se depara com um problema, pense fora da caixa. A impressão 3D é possível para produção em série..."


Michael Wagner, Proprietário e CEO da FormFoundation.






Benefício


500 peças personalizadas produzidas em apenas 5 dias


Utilizando as impressoras NXE 400Pro e a célula de automação, a MaxResolution3D elevou a confiabilidade de sua produção para mais de 97% em 7.000 peças.


Dario Dill, Co-fundador da MaxResolution3D, afirmou: "Devido à alta velocidade de impressão da Nexa3D sem perda de qualidade e ao uso de uma quantidade significativa de material, podemos oferecer os melhores preços para nossos clientes. A plataforma funcional oferece oportunidades para tornar os trabalhos de impressão mais confiáveis, pois podemos personalizar muito o processo de produção por meio da configuração tecnológica."


Essa confiabilidade e velocidade ajudaram a MaxResolution3D a projetar, imprimir e entregar 500 peças à FormFoundation em apenas 5 dias. Após iterar e atualizar o design, ele foi carregado na célula de produção automatizada na terça-feira, e as peças acabadas foram entregues à feira comercial na quinta-feira.


"Não acredito que haja outra tecnologia que entregue essa quantidade de peças com essa rapidez", disse Michael Wagner, CEO da FormFoundation.


Após esse projeto, tanto a FormFoundation quanto a MaxResolution3D concordam que esse tipo de fabricação inovadora é capacitadora, mesmo na fase de design.


"Quando você se depara com um problema, pense fora da caixa. A impressão 3D é possível para produção em série", disse Wagner. "Ao abraçá-la como uma opção, você obtém muita flexibilidade no desenvolvimento do seu produto; quando enfrenta problemas, tem uma solução acessível."





contato@voxelmanufatura.com.br

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