Da Digitalização à Ferramenta Impressa em 3D em 40 Minutos com a Xip Desktop

A empresa utiliza ferramentas impressas em 3D e impressão 3D de resina em desktop ultrarrápida (Xip da Nexa 3D) para fornecer protetores auriculares personalizados aos seus clientes.

O uso de protetores auriculares feitos sob medida é recomendado por audiologistas e departamentos de segurança por várias razões relacionadas à saúde, proteção e conforto. As recomendações incluem a prevenção de infecções no ouvido médio, proteção auditiva, melhor ajuste para aparelhos auditivos, monitores intra-auriculares e equipamentos de comunicação. Bloquear o ruído externo em ambientes de produção ou durante o sono, melhorar a qualidade do som e proteger os ouvidos contra infecções ao nadar são exemplos de casos de uso relacionados ao conforto para protetores auriculares.

Para garantir que os protetores auriculares funcionem como pretendido e proporcionem conforto ao usuário, audiologistas e departamentos de segurança recomendam que os protetores auriculares sejam feitos sob medida para se adequarem ao indivíduo. O processo de customização tradicional envolve um audiologista capturando impressões do ouvido injetando cera no canal auditivo. Um fabricante pega o molde de cera e inicia um processo de processamento bastante longo antes de chegar ao produto final. A Earfab já mudou o jogo, possibilitada por processos automatizados desde a captura de escaneamentos individuais de ouvidos com o uso de smartphones até a fabricação em escala - com a ajuda de impressoras 3D de mesa XiP ultrarrápidas e máquinas de moldagem por injeção.

Desafio

Abordagem Tradicional é Muito Custosa e Demorada

O processo convencional de encomendar protetores auriculares feitos sob medida apresenta certas limitações que podem prejudicar o usuário, estender os prazos de produção e aumentar o custo e o tempo de entrega dos protetores auriculares personalizados. Um estudo conduzido nos departamentos de otorrinolaringologia de 2.050 instituições médicas mostrou que 14,7% experimentaram lesões secundárias causadas pelo processo físico de impressão do ouvido. Em alguns casos, o processo de impressão física deixou material residual no canal auditivo, levando a infecções ou lesões.

Os prazos de produção se estendem de três a oito semanas, levando a uma data de entrega do produto estendida. Para reduzir significativamente o custo, a duração da produção e os desafios relacionados à saúde com protetores auriculares feitos sob medida, a equipe da earfab® desenvolveu um processo totalmente digitalizado para otimizar a personalização.

"A plataforma de materiais aberta do XiP nos permitiu explorar diversos materiais antes de escolher uma resina biocompatível que é usada para imprimir nossas ferramentas personalizadas."

Jesper Anderson, CEO da earfab®

Customer

earfab®

Industry

Dispositivos Médicos / Cuidados de Saúde

Produtos

• Impressora 3D de Mesa XiP

• Resina Personalizada de Código Aberto

Aplicação

Customização em Massa / Produção Final

Vantagens:

• A plataforma aberta do XiP permite perfis de impressão personalizados para resinas de terceiros

• Capacidade de produzir 28 moldes únicos e complexos em apenas 40 minutos em uma única impressora

• Capacidade de injetar materiais de moldagem padrão de grau médico em uma ferramenta impressa em 3D usando uma prensa de moldagem por injeção convencional

• Customização em massa com um processo totalmente escalável

Solução

Digitalização de Escaneamentos de Ouvido em Conjunto com Impressão 3D de Resina de Código Aberto para Produzir Ferramentas Personalizadas

Para lidar com os desafios de saúde e segurança associados à captura de impressões de ouvido para produtos intra-auriculares, a earfab® introduziu o earfabSCAN. O aplicativo earfabSCAN digitaliza o processo de captura de impressões de ouvido por meio da aplicação da tecnologia de escaneamento 3D. O aplicativo aproveita as câmeras dos smartphones (séries iPhone X, 11 e 12 por enquanto - mais a seguir em 2023). Através do aplicativo earfabSCAN, os clientes capturam escaneamentos digitais de ouvido, incluindo as geometrias físicas internas do ouvido, para gerar impressões digitais de ouvido personalizadas.

A inovadora digitalização do processo de captura de impressões de ouvido da Earfab usando o intuitivo aplicativo earfabSCAN elimina desafios logísticos e reduz custos. Os usuários finais não precisam mais visitar fisicamente o audiologista, pois as impressões precisas agora podem ser capturadas no conforto de sua casa e transferidas diretamente para a fabricação em uma das localidades de fabricação distribuídas da earfab através de transferência baseada em nuvem.

Para otimizar o processo de fabricação, a earfab selecionou uma frota de impressoras 3D XiP acopladas a uma resina especializada para imprimir as ferramentas antes de injetar seu TPE de grau médico. Devido à natureza da plataforma aberta da impressora XiP, a equipe da earfab® foi capaz de qualificar sua formulação de resina biocompatível de terceiros que é compatível com TPE de grau médico para produzir protetores auriculares feitos sob medida usando anatomias específicas do cliente.

"O XiP funciona realmente rápido, como nada que já vimos em qualquer outro lugar do mercado, e ao mesmo tempo oferece impressões de alta precisão, o que é crucial na indústria intra-auricular."

Jesper Anderson, CEO da earfab®

Benefício

Customização em Massa Escalável Capaz de Produzir até 10.000 Protetores Auriculares por Semana

A digitalização da fabricação de produtos intra-auriculares usando o aplicativo earfabSCAN e as impressoras 3D XiP combinadas com moldagem por injeção regular permitiu à earfab escalar com sucesso a produção e reduzir os custos de fabricação. O aplicativo earfabSCAN permite que os clientes capturem impressões de ouvido e as enviem para fabricação em apenas dois minutos. Comparado às horas gastas indo ao audiologista, preparando cera e capturando impressões, o processo digitalizado é simples, rápido e seguro.

Combinar um processo de tecnologia de escaneamento 3D de última geração com a confiabilidade das impressoras 3D XiP e moldagem por injeção permite à earfab® escalar seu processo de fabricação rapidamente e de forma eficiente. A equipe espera ser capaz de produzir até 10.000 conjuntos de protetores auriculares personalizados por semana até 2023 e será capaz de escalar isso para um número muito maior quando necessário. O processo de digitalização também leva a consideráveis economias de custo. Hoje, a técnica de fabricação personalizada da earfab reduz significativamente os custos de produção e reduz os prazos de entrega em até 80%. Isso proporciona ao cliente médio acesso a produtos intra-auriculares de alta qualidade e feitos sob medida a preços acessíveis, com entrega em até uma semana, independentemente da quantidade de pedidos.

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