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A Manufatura Aditiva Fornece Peças de Molde Duráveis para uma Produção Rápida de Ferramentas

A DREIGEIST está impulsionando as aplicações de Ferramentas Rápidas e Moldagem por Injeção para o futuro, mantendo tanto a alta qualidade quanto a redução dos custos operacionais.


Ao atualizar produtos ou mudar de tecnologias, as empresas frequentemente necessitam de protótipos ou lotes pequenos. O processo para garantir essas partes essenciais muitas vezes pode ser dificultado pelos altos custos e longos prazos de entrega da moldagem por injeção tradicional. Ao utilizar a Manufatura Aditiva (AM), a DREIGEIST fornece moldes ou insertos de moldes impressos em 3D que são tanto econômicos quanto têm prazos de entrega significativamente reduzidos.



Carro RC com peças impressas em 3D

Detalhamento do Projeto


Indústria

Moldagem por Injeção / Ferramentaria


Material / Produto

Ultracur3D® RG 3280


Por que Forward AM?

Capacidade de produzir rapidamente moldes duráveis e precisos em pequenos lotes com materiais de alta qualidade e capazes de suportar as condições extremas do processo de moldagem por injeção.


O resultado

Um para-choque moldado por injeção para carros RC de alto desempenho.


À medida que a Manufatura Aditiva continua a mudar a forma como os produtos são projetados, desenvolvidos e fabricados, a capacidade de criar soluções inovadoras está levando muitas empresas em uma variedade de indústrias a adotar a impressão 3D. Em 2015, a DREIGEIST foi fundada por Christopher e Mareike König em Nuremberg, na Alemanha, com foco em usar o poder transformador da impressão 3D e torná-lo um fator-chave de sucesso para as empresas. O nome DREIGEIST, que significa "Três Espíritos", representa os princípios que guiam a empresa: Descobrir, Desenvolver e Implementar. Ao colaborar com a Forward AM e aproveitar nossa extensa seleção de materiais e suporte a projetos, a DREIGEIST está empurrando os limites da impressão 3D através da criação de moldes de injeção usando o Ultracur3D® RG3280 e a tecnologia de Processamento Digital de Luz (DLP).


Desafio: Criar moldes ou insertos de moldes precisos em um curto espaço de tempo e por custos limitados.


Ao atualizar produtos ou mudar de tecnologias, as empresas frequentemente necessitam de protótipos ou lotes pequenos, mas podem ser prejudicadas pelos altos custos e longos prazos de entrega da moldagem por injeção tradicional. O objetivo era desenvolver um processo para produzir peças de alta qualidade e precisas via Moldagem por Injeção (MI) desde o design da peça até a produção em menos de 24 horas. Para atender a esse desafio, a impressão 3D foi escolhida por sua capacidade demonstrada de facilitar rapidamente mudanças no design da ferramenta e na produção de peças, ao mesmo tempo em que atende aos padrões de qualidade e às demandas de prazos.


A fabricação tradicional utiliza técnicas convencionais para a fabricação de ferramentas, como a fresagem. No entanto, o processo de fresagem requer múltiplas etapas de processamento, resultando em um tempo de produção prolongado quando comparado à Manufatura Aditiva (AM). As tecnologias de impressão 3D garantiriam que o design pudesse integrar os furos de ventilação fechados necessários, um passo que não seria possível por meio de métodos tradicionais de fresagem.


O desafio final foi determinar qual material de impressão 3D seria capaz de suportar as condições extremas do processo de MI, como força de fixação, pressão de injeção, altas temperaturas e processamento de termoplásticos reforçados com fibras.


Solução:


Com a capacidade de atender a todos os desafios mencionados acima, o Ultracur3D® RG 3280 é o material perfeito para moldagem por injeção, com qualidades que atendem ou excedem os requisitos característicos do processo, além de garantir um aumento na velocidade de produção para fabricação de moldes. Este material avançado de resina é preenchido com partículas cerâmicas, proporcionando rigidez superior e alta temperatura de deformação térmica (HDT), ambos necessários para as condições do processo de MI. O Ultracur3D® RG 3280 também permite a impressão precisa de estruturas de treliça, proporcionando a capacidade de criar uma peça com um design totalmente otimizado.


O Ultracur3D® RG 3280 também foi projetado para ser utilizado com tecnologias DLP. Enquanto a SLA pode fornecer uma resolução mais alta nas curvaturas do plano X-Y, o processo baseado em DLP oferece tempos de construção mais curtos. Isso resulta em uma diminuição no tempo de produção, garantindo ainda assim que a peça mantenha uma alta temperatura de deflexão térmica e rigidez superior.


O pós-processamento necessário foi o usual para impressão de resina, que incluiu lavagem, cura UV e uma pós-cura térmica. E para se ajustar perfeitamente à base do molde, o plano traseiro precisava ser fresado uniformemente.


Resultado:


Esta aplicação de Ferramentaria Rápida demonstra o que é possível alcançar com a Manufatura Aditiva (AM) e como a impressão 3D impulsiona técnicas de produção de peças convencionais, como a Moldagem por Injeção, para frente.


O Ultracur3D® RG 3280 em combinação com a tecnologia DLP oferece uma impressão fácil, rápida e detalhada de um material com as características necessárias de alta rigidez, resistência aumentada e deflexão térmica. Houve também uma economia significativa de custos através da Ferramentaria Rápida, já que a produção por métodos convencionais, como fresagem (criação de duas metades) de tamanho semelhante, pode variar em custo de 2500 a 6000 Euros e levar de quatro a seis semanas para ser entregue. Ao implementar a impressão 3D internamente, o custo líquido de uma ferramenta por meio da AM é inferior a 500 Euros e pode ser realizado dentro de 9 horas de tempo total de processamento.


Ao utilizar materiais inovadores como o Ultracur3D® RG 3280 da Forward AM, a DREIGEIST pode oferecer aos clientes cadeias de processo mais curtas, custos de produção mais baixos, liberdade de design, além da capacidade de reduzir o ciclo de produção de peças, desde o design até a fabricação dos componentes de MI, para menos de 24 horas.



"A Manufatura Aditiva de ferramentas de moldagem por injeção para aplicações em pequenas séries tem tudo; Liberdade no design, cadeias de processo curtas e peças que superam todas as expectativas!"


Christopher König, Cofundador e CTO da DREIGEIST










Logo transparente da Voxel Manufatura


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